Подробная информация о многоголовочных весах
1. Определение многоголовочных весов
В машиностроении это устройство также называют «компьютеризированным комбинированным весовым прибором». Оно состоит из нескольких независимых весовых блоков с подающими и разгрузочными устройствами. Компьютер использует принцип перестановки и сочетания для автоматической оптимизации нагрузки на весовой блок.
2. Типы многоголовочных весов
Как следует из названия, многоголовочные весы имеют множество «головок», которые фактически представляют собой «весовые ведра». В зависимости от типов ведер, обычно используемых в пищевой упаковочной промышленности сегодня, они делятся на 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 и так далее. В зависимости от условий эксплуатации они также делятся на водонепроницаемые, антикоррозионные, противоударные, универсальные и т. д., которые используются в пищевой упаковке, химической промышленности, табачной промышленности и производстве металлопроката. В зависимости от формы они делятся на двухдверные, крупноколонные, двухжелобные и малошумные однодверные.
3. Принцип работы многоголовочных весов
1) Подъемник подает материал через загрузочный лоток, концентрируя его на главном вибрационном лотке, а затем, благодаря вибрации главного вибрационного лотка, материал равномерно распределяется с главного вибрационного лотка на линейный вибрационный лоток.
2) Если количество материала в подающем лотке недостаточно или его недостаточно для обнаружения фотоэлектрическим датчиком уровня материала, сигнал отправляется на главную плату, а затем через главную плату на подъемник подается сигнал подачи материала.
3) Линейная вибрационная машина вибрирует, и материал подается в каждый буферный бункер в зависимости от амплитуды и времени подачи при вибрации линии.
4) Шаговый двигатель срабатывает, и буферный бункер открывается, чтобы подать материал из бункера в весовой бункер. Когда весовой бункер, входящий в состав комбинированного устройства, разгружается или когда материала в весовом бункере недостаточно, материал из буферного бункера автоматически перетекает в весовой бункер.
5) В весовом бункере датчик генерирует сигнал о весе материала, который обрабатывается модулем АЦП, преобразуется в цифровой сигнал и передается на главную плату интеллектуального устройства управления по шине данных.
6) Центральный процессор на материнской плате считывает и записывает вес каждого весового контейнера, а затем, путем вычислений, анализа, комбинирования и отбора, выбирает комбинацию весовых контейнеров, наиболее близкую к целевому весу, и посылает сигнал готовности, указывающий на то, что комбинированный весовой дозатор взвесил материал и готов к выгрузке.
7) Когда процессор получает сигнал разрешения на выгрузку из упаковочной машины, он отправляет команду на запуск драйвера для управления шаговым двигателем, открытия выбранного весового бункера и выгрузки материала в желоб в сборный бункер. Если сборного бункера нет, материал напрямую поступает в упаковочную машину, и процессор отправляет сигнал о выгрузке упаковочной машины.
8) После разгрузки весового бункера буферный бункер пополнит его, взвесит и объединит содержимое весового бункера, чтобы подготовиться к следующей разгрузке.