Разница между комбинированными весами и традиционными количественными автоматическими весами для упаковки.
В условиях стремительного развития современной промышленности упаковочная отрасль предъявляет более высокие требования к точности, скорости и ассортименту упаковки. Традиционные количественные автоматические весы для упаковки с трудом справлялись с этими требованиями. В связи с этим были разработаны компьютерные комбинированные весы. Их отличие от традиционных количественных автоматических весов для упаковки заключается в следующем:
1. Различные принципы взвешивания
Автоматические весы для количественной упаковки взвешивают груз во время подачи и продолжают подачу до достижения целевого веса. При небольшом расхождении между целевым весом и фактическим весом необходимо добавить дополнительный груз, то есть после грубого измерения выполняется точное измерение. Если груз больше или тяжелее, возникает большая погрешность, что влияет на точность взвешивания. Компьютеризированные комбинированные весы состоят из нескольких весовых блоков с независимыми структурами подачи и выгрузки. Обычно компьютеризированные комбинированные весы состоят из 8–32 весовых блоков. Компьютер использует принцип перестановки и сочетания для автоматической оптимизации и расчета загрузки каждого весового блока, чтобы получить наилучшее и наиболее близкое сочетание для упаковки. Например, компьютеризированные комбинированные весы с десятью весовыми блоками. Во время взвешивания каждый весовой блок взвешивается, данные о весе каждого весового контейнера считываются в компьютер, после чего компьютер выполняет оптимальное сочетание. Согласно комбинаторной математике, десять весовых блоков могут обеспечить 1023 сочетания. Компьютер выбирает из этих 1023 комбинаций наиболее близкую к целевому значению веса. Таким образом, при вышеупомянутом точном измерении и взвешивании вес отдельного объекта оказывается относительно большим, и задача количественного определения становится сложной. В качестве окончательного результата компьютерный комбинированный весовой прибор выбирает комбинацию, наиболее близкую к целевому значению веса.
2. Надежность тестовых данных различна.
Поскольку традиционные количественные автоматические весы для упаковки взвешивают материал во время его добавления, датчик работает в динамических условиях. Если взвешиваемый объект подвергается ударам или отскокам, это приводит к нестабильности показаний датчика и ошибкам. Вибрационная подача компьютеризированных комбинированных весов предназначена для буферного бункера. Взвешивание в бункере осуществляется в стабильных условиях, поэтому полученные данные о весе имеют более высокую точность.
3. Ошибка удаления
Эта ошибка является очень существенной для количественных автоматических упаковочных весов. Когда значение веса в весовом бункере достигает заданного значения, даже если электромагнитный вибрационный питатель остановился, в момент остановки часть взвешиваемого объекта, попавшая из весового бункера в вибратор, в конечном итоге упадет в бункер, вызывая так называемую ошибку падения. Хотя некоторые количественные автоматические упаковочные весы уменьшают ошибку падения за счет сокращения времени подачи, из-за влияния неопределенных факторов системы, таких как скорость потока и равномерность подачи, все еще существуют различные степени ошибки. Компьютеризированный комбинированный весовой дозатор подает груз из буферного бункера в весовой бункер. После полной стабилизации весового бункера он отправляет команду на взвешивание, поэтому ошибка падения отсутствует.
4. Разница в скорости взвешивания
Традиционные количественные автоматические упаковочные весы, как правило, проходят процесс взвешивания с грубой и точной регулировкой, при этом точная регулировка выполняется постепенно, что занимает много времени и влияет на скорость взвешивания. Например, скорость взвешивания количественных автоматических упаковочных весов для грузов весом менее 1 кг обычно составляет от 20 до 30 пакетов/мин. Однако благодаря быстрой оптимизации и комбинированным расчетам, компьютерные весы с 14 весовыми устройствами могут достигать скорости 100-120 пакетов/мин, что в 4-6 раз быстрее, чем скорость взвешивания количественных автоматических упаковочных весов. Кроме того, они легко взаимодействуют с различными упаковочными машинами. Это значительно повышает эффективность упаковки и лучше соответствует потребностям современного управления производством.
5. Разница в диапазоне взвешивания
При одинаковой точности диапазон взвешивания компьютеризированных комбинированных весов больше, чем у количественных автоматических упаковочных весов. В обычных условиях диапазон взвешивания количественных автоматических упаковочных весов при одинаковой точности составляет не более 4 раз, в то время как диапазон взвешивания компьютеризированных комбинированных весов в малом диапазоне взвешивания может достигать более десяти раз. Из большого количества результатов испытаний также видно, что существует разница в диапазоне взвешивания между ними. Например, в диапазоне взвешивания от более чем десяти граммов до 1 кг компьютеризированные комбинированные весы могут достигать уровня точности X (1), особенно в малом диапазоне взвешивания. Если необходимо сохранить уровень точности неизменным, количественные автоматические упаковочные весы могут лишь уменьшить диапазон взвешивания и сформировать многосекционное взвешивание. Только при производстве нескольких серий продукции можно удовлетворить определенные требования производителя. Большинство производителей вряд ли примут такое явление. Это ограничивает их практическое применение, и они не могут удовлетворить требования различных спецификаций упаковки (10-1000 г) в некоторых областях производства, но с аналогичной точностью.