Источник информации и этапы работы комбинированных весов.
I. Источник комбинированного весового дозатора.
В 1970-х годах Японская сельскохозяйственная ассоциация подняла вопрос взвешивания зеленого перца перед соответствующими компаниями-производителями весового оборудования. В Японии зеленый перец обычно продается в количественной упаковке в пакетах. Если количество перца в каждом пакете составляет 120 граммов, то точно упаковать 120 граммов очень сложно. Поскольку вес одного перца больше, и разница велика, меньший вес связан с интересами потребителей, а больший – с издержками предприятия. Традиционный метод – ручное взвешивание, то есть, если на стационарных электронных весах взвесить один перец, а затем другой, доведя вес до 115 граммов, то практически невозможно найти перец весом в 5 граммов, который можно было бы добавить. Приходится брать из 115 граммов меньший перец и добавлять к нему больший. Если вес значительно превышает 120 грамм или меньше 120 грамм, необходимо повторить описанную выше работу, поэтому эффективность взвешивания крайне низка, и трудно добиться результата, близкого к целевому весу (количественному значению). После многочисленных исследований и разработок специалисты успешно решили вышеупомянутую проблему взвешивания зеленого перца с помощью комбинированных весов. Некоторые крупные пищевые компании даже используют их в качестве специализированного оборудования.
II. Этапы работы комбинированного весового дозатора.
1. Материал подается в бункер конвейером. Когда материал загружается в заданное горизонтальное положение, электронный датчик на боковой стороне бункера обнаруживает это и посылает сигнал, останавливая подачу материала конвейером до тех пор, пока горизонтальное положение материала в бункере не опустится. Когда будет достигнут заданный уровень, электронный датчик снова подаст сигнал на подачу материала.
2. Материал находится в бункере для хранения. Под воздействием вибрации основной вибрационной машины материал равномерно поступает с основной вибрационной плиты на вибрационную плиту линии и подается на каждую вибрационную плиту линии;
3. Вибрация вибрационной машины приводит к выгрузке материала с каждой вибрационной пластины и его поступлению в бункер для хранения;
4. После завершения последнего взвешивания и опорожнения весового бункера верхний бункер открывается, позволяя материалам поступать в весовой бункер комбинированных весов для взвешивания. Выходной сигнал передает данные на главную плату управляющего устройства через кабель, и процессор на главной плате считывает и записывает вес каждого весового контейнера, рассчитывает, анализирует и объединяет данные для выбора комбинированного весового контейнера, наиболее близкого к целевому весу.
5. При наличии допустимого сигнала на разгрузку, ЦПУ отправляет команду на запуск драйвера для открытия выбранного весового бункера, материал подается в сборный бункер через желоб или непосредственно в упаковочную машину, и отправляет сигнал на разгрузку упаковочной машине для завершения упаковки.