Branchennachrichten
Wo werden Dosiergeräte mit Gewichtsverlustmessung im Allgemeinen eingesetzt?
2022-05-14
In der modernen industriellen Produktion sind die Anforderungen an die kontinuierliche und präzise Messung und Kontrolle von Materialien, insbesondere von großen Mengen, gestiegen. Dies führte zur Entwicklung von Verlustwaagen. Verlustwaagen messen Materialien kontinuierlich und genau anhand ihrer Gewichtsveränderung auf dem Waagenkörper. Sie haben nach und nach die herkömmlichen Bandwaagen, Spiralwaagen und sogar kumulativen Waagen ersetzt. Verlustwaagen finden als innovative Messmethode breite Anwendung in der Metallurgie, im Bergbau, in der Chemie, der Chemiefaserindustrie und anderen Branchen. Doch wie funktioniert eine Verlustwaage in der industriellen Produktion?
I. Das Funktionsprinzip der Gewichtsverlustwaage in der industriellen Produktion
Die Gewichtsverlustmessung erfolgt durch die Kontrolle des Gewichtsverlusts während des Betriebs. Zunächst werden die Austragsvorrichtung und der Wiegebehälter gewogen. Anhand des Gewichtsverlusts pro Zeiteinheit wird die tatsächliche Förderrate mit der eingestellten Förderrate verglichen, um die Austragsvorrichtung so zu steuern, dass die tatsächliche Förderrate stets exakt der Einstellung entspricht. Bei kurzen Förderzeiten nutzt die Austragsvorrichtung die Schwerkraft, um das während des Betriebs gespeicherte Steuersignal gemäß dem volumetrischen Prinzip zu speichern.
II. In welchen Bereichen werden Verlustwaagen im Allgemeinen verwendet?
Aus dem Prinzip geht hervor, dass der Gewichtsverlust bei der Waage nicht durch mechanische Veränderungen des Waagenkörpers und des Zuführmechanismus beeinflusst wird. Es wird lediglich die Gewichtsdifferenz (Differenzgewicht) berechnet. Im Vergleich zu herkömmlichen dynamischen Messmethoden liegen die Vorteile auf der Hand. Wenn die Durchflussrate (t/h, kg/min) das Messobjekt ist, das Material gut transportiert werden kann und eine hohe Messgenauigkeit erforderlich ist, stellt die Gewichtsverlustmethode die beste Lösung dar.
1. Gewichtslose Waage in der chemischen Industrie
Die Polymerisation von Polyester in der chemischen Industrie erfolgt aus verschiedenen chemischen Rohstoffen und erfordert die präzise Dosierung der unterschiedlichen Materialien. Der Einsatz einer gravimetrischen Waage automatisiert die Produktion vor Ort und reduziert den Arbeitsaufwand. Die kontinuierliche und zeitnahe Dosierung mehrerer Materialien verhindert Materialvermischungen.
2. Fallstudien aus der Fluorierungsindustrie
Die Herstellung von Fluorwasserstoff bildet die Grundlage der gesamten Fluorindustrie. Der Großteil des industriell benötigten Fluors wird aus Fluorwasserstoff gewonnen, der durch die chemische Reaktion von Calciumfluorid mit konzentrierter Schwefelsäure extrahiert wird. Da der Preis für Calciumfluorid in den letzten Jahren stetig gestiegen ist, besteht in der Industrie ein dringender Bedarf, den Materialverbrauch pro Produktionseinheit zu senken. High Dream Intellectualized Machinery Co., Ltd. hat eine spezielle Großmengen-Verlustwaage entwickelt, die den strengen Anforderungen dieses Prozesses gerecht wird.
3. Fälle von Gewichtsverlust in der metallurgischen Industrie
Beim Hydrozink-Schmelzverfahren müssen dem Reaktor pulverförmige Additive wie Antimon(III)-oxid, Polyacrylamid usw. zugesetzt werden. Da die Reaktion kontinuierlich abläuft, ist die kontinuierliche Zugabe von Additiven erforderlich, um Verunreinigungen im Zinkerzpulver zu entfernen. Wir haben eine Reihe von Verlustwaagen zur Dosierung der Additive in den Reaktor entwickelt und einen Pufferbehälter an den Verlustwaagen angebracht, um die Waagen wieder aufzufüllen. Die traditionelle manuelle Dosierung wird durch ein System ersetzt, das eine gleichmäßigere Reaktion und eine höhere Reinheit des Endprodukts ermöglicht.
4. Fälle von Gewichtsverlust in der Gummiindustrie: Die Polymerisation von technischen Kunststoffen und modifizierten Kunststoffen in der Kunststoffindustrie erfordert die präzise Dosierung verschiedener chemischer Rohstoffe. Gewichtsverluste lösen das Problem der Materialzugabe.
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