Funktionsprinzip einer Mehrkopfwaage: Wie der Wiegezyklus und die Kombinationsberechnung funktionieren

Eine Mehrkopfwaage, auch Kombinationswaage genannt, ist eine automatische Wiegevorrichtung, die jede Packung durch die Kombination von Portionen aus mehreren separat gewogenen Trichtern befüllt. Das Produkt wird auf die einzelnen Köpfe verteilt, jeder Kopf wird gleichzeitig gewogen, und die Steuerung gibt die Gruppe von Trichtern frei, deren Gesamtgewicht dem Zielgewicht am nächsten kommt, ohne darunter zu liegen.

Das Prinzip ist bei jeder Maschine gleich; die Unterschiede liegen darin, wie das jeweilige Modell mit dem Produkt umgeht. Zwei unserer 10-Kopf-Modelle decken denselben Bereich von 15–1000 g ab, dennoch ist eines mit ±0.5–2 g und das andere mit ±1–10 g angegeben, da das erste für frei fließende Produkte und das zweite für klebrige Produkte ausgelegt ist.

Wenn Sie technische Datenblätter vergleichen, betrachten Sie die Anzahl der Köpfe als Hinweis auf den Durchsatz und die Trichterausführung als Hinweis auf die Genauigkeit.

Hauptkomponenten einer Mehrkopfwaage

Eine Mehrkopfwaage besteht im Wesentlichen aus einem Ring identischer Wiegeeinheiten, den sogenannten Köpfen, die unterhalb einer zentralen Produktzuführung angeordnet sind. Jeder Kopf verfügt über eine eigene Zuführung, Trichter und Wägezelle, während eine zentrale Steuerung alle Einheiten koordiniert.

Unsere Waagen bestehen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl 304. Modelle mit der Schutzart IP66 gemäß Ingress Protection (IP) sind für intensive Reinigungs- und Waschvorgänge ausgelegt. Jede dieser Komponenten ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, beispielsweise mit genoppten oder glatten Trichteroberflächen sowie unterschiedlichen Zuführsystemen. Die jeweilige Ausführung beeinflusst sowohl die Geschwindigkeit als auch die Produkthandhabung.

So funktioniert eine Mehrkopfwaage: Die fünf Schritte des Wiegezyklus

Jede Mehrkopfwaage wiederholt denselben fünfstufigen Zyklus mehrmals pro Minute. Das Produkt wird verteilt, in die Trichter eingeführt, gewogen, kombiniert und ausgestoßen, während sich jeder entleerte Kopf bereits wieder auffüllt, während die nächste Kombination berechnet wird. Alle unsere Mehrkopfwaagen, von 6 bis 30 Köpfen, arbeiten nach diesem Zyklus.

Die fünf Schritte des Wiegezyklus. Die Schritte 1, 2 und 5 bewegen das Produkt und hängen von dessen Fließeigenschaften ab. Die Schritte 3 und 4 umfassen Wiegen und Berechnung und funktionieren bei jedem Produkt nach demselben Prinzip.

Schritt 1: Zuführung und Verteilung

Das Produkt kommt von einem Förderband oder Becherelevator und fällt auf den oberen Verteilerkegel, der vibriert und das Produkt nach außen zu den linearen Zuführungen bewegt. In dieser Phase findet noch kein Wiegen statt. Ziel ist es, das Produkt gleichmäßig zu verteilen, denn jeder Bereich des Rings, der zu wenig Produkt erhält, führt dazu, dass seine Köpfe nichts zu wiegen haben.

Der Füllstandssensor hält die Produktzufuhr konstant, indem er den Elevator startet und stoppt, wenn der Füllstand auf dem Verteilerkegel sinkt oder steigt. Dies ist wichtig, denn wenn zu viel oder zu wenig Produkt die Trichter erreicht, geraten deren Gewichte außerhalb des Bereichs, mit dem die Steuerung arbeitet. Dadurch liegen weniger Kombinationen nahe am Zielgewicht und sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit nehmen ab.

Schritt 2: Lineare Zuführung

Jede lineare Zuführung transportiert das Produkt nach außen in ihren eigenen Vorratstrichter. Die Steuerung passt diesen Schritt an, indem sie die Vibrationsamplitude und die Zuführzeit jeder Zuführung einstellt. Zusammen bestimmen diese Parameter, wie viel Produkt in jedem Trichter landet. Eine 14-Kopf-Maschine verfügt über vierzehn Zuführungen, die jeweils separat eingestellt werden. Deshalb dauert die Inbetriebnahme eines neuen Produkts länger, als viele Käufer erwarten.

Schritt 3: Wiegen

Sobald ein Wiegetrichter leer ist, öffnet sich der darüberliegende Vorratstrichter und gibt die nächste Portion ab. Die Wägezelle unter jedem Wiegetrichter misst dessen Portion, sodass bei zehn Köpfen zehn separate Gewichte gleichzeitig ermittelt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird noch nichts zusammengerechnet. Die Maschine hält zehn gewogene Portionen bereit, und im nächsten Schritt wird entschieden, welche davon in die Packung gelangen. Genau das unterscheidet eine Kombinationswaage von einer herkömmlichen Waage.

Schritt 4: Kombinationsberechnung

Die Steuerung liest alle Wiegetrichter gleichzeitig aus und wählt die Gruppe aus, deren Gesamtgewicht dem Zielgewicht am nächsten kommt, ohne darunter zu liegen. Anschließend signalisiert sie der Verpackungsmaschine, dass eine Portion bereitsteht. Im nächsten Abschnitt wird erläutert, wie diese Auswahl erfolgt.

Schritt 5: Ausstoß und Nachfüllen

Wenn die Verpackungsmaschine Produkt anfordert, öffnen die Schrittmotoren die ausgewählten Wiegetrichter. Die Portionen fallen durch den Auswurfschacht in den Sammeltrichter oder direkt in den Beutel, wenn kein Sammeltrichter vorhanden ist. Die Waage bestätigt anschließend den Ausstoß, sodass die Verpackungsmaschine den Beutel verschließen kann. Die entleerten Wiegetrichter werden aus den darüberliegenden Vorratstrichtern wieder aufgefüllt und nehmen an der nächsten Kombination teil.

Der Durchsatz wird hauptsächlich durch die Nachfüllzeit begrenzt. Ein Kopf, der noch befüllt wird, kann nicht an der nächsten Kombination teilnehmen. Alles, was das Nachfüllen verlangsamt, verlangsamt daher die gesamte Maschine, unabhängig davon, wie schnell sich die Wägezellen stabilisieren. Wie die Waage zusammen mit Beutelmaschine und Inspektionsausrüstung eingesetzt wird, erfahren Sie in unserer Übersicht über automatische Wiege- und Verpackungsmaschinen.

So findet die Kombinationsberechnung das nächstliegende Gewicht

Die Anzahl möglicher Kombinationen steigt mit jedem zusätzlichen Kopf sehr schnell: 10 Wiegetrichter ergeben 1,023 Kombinationen, während 14 Köpfe 16,383 Kombinationen ermöglichen. Je mehr Kandidaten zur Verfügung stehen, desto eher kann die Steuerung eine Gruppe finden, die näher am Zielgewicht liegt. Dadurch wird weniger Produkt über das deklarierte Gewicht hinaus pro Packung abgegeben.

Nehmen wir als Beispiel eine 10-Kopf-Maschine mit einem Zielgewicht von 250 g. Die zehn Wiegetrichter enthalten derzeit folgende Portionen (Beispielwerte):

Wenn Sie die Portionen nacheinander addieren würden, bis das Zielgewicht überschritten ist, so wie es eine Einzelwaage beim Befüllen eines Beutels tun würde, würden Sie bei Kopf 5 mit 288.4 g stoppen. Das entspricht einer Überschreitung von 38.4 g. Die Kombinationssuche findet stattdessen die Köpfe 1, 2, 4 und 8: 58.4 + 61.2 + 66.3 + 64.2 = 250.1 g, also nur 0.1 g über dem Zielgewicht. Nur diese vier Trichter öffnen sich. Die anderen sechs behalten ihre Portionen und gehen direkt in die nächste Suche ein.

Mehrkopfwaagen wurden genau für diese Art der Suche entwickelt. Die ersten Maschinen entstanden in den 1970er-Jahren und wurden zunächst für bestimmte Gemüsesorten eingesetzt. Bei Frischprodukten wird das Problem besonders deutlich: Die einzelnen Stücke unterscheiden sich so stark im Gewicht, dass sich ein exaktes Packungsgewicht nicht erreichen lässt, indem man die Stücke einzeln hinzufügt. Auch das Austauschen eines kleinen Pfeffers gegen einen größeren, bis die Waage das richtige Gewicht anzeigt, ist langsam und selten präzise. Die Auswahl der besten Kombination aus vielen vorgewogenen Portionen löst beide Probleme gleichzeitig.

Ob eine Steuerung jede mögliche Kombination bewertet oder eine begrenzte Suche unter den vielversprechendsten Kombinationen durchführt, ist eine Designentscheidung. Diese Frage können Sie uns ebenso wie jedem anderen Lieferanten stellen, den Sie vergleichen.

Genauigkeit, Geschwindigkeit und Überfüllung

Überfüllung bezeichnet das Produkt, das über das deklarierte Gewicht hinaus in die Packung gelangt. Die Reduzierung dieser Überfüllung ist einer der Hauptgründe, warum Unternehmen eine Mehrkopfwaage einsetzen. Eine gewisse Überfüllung ist unvermeidbar. Da Schritt 4 eine Kombination auswählt, die das Zielgewicht erreicht, ohne darunter zu liegen, liegt das Ergebnis normalerweise etwas über dem Zielgewicht und nur selten exakt darauf.

Drei Faktoren erhöhen die Überfüllung: eine gröbere Befüllung pro Kopf, da das kleinste verfügbare Gewichtsincrement größer ist; weniger mögliche Kombinationen, worauf im nächsten Abschnitt unter der Anzahl der Köpfe eingegangen wird; und vor allem Produkt, das den Trichter nicht vollständig verlässt, da das gemessene Gewicht dann nicht mehr dem Gewicht entspricht, das tatsächlich in die Packung gelangt.

Eine angegebene Geschwindigkeitszahl ist erst aussagekräftig, wenn klar ist, auf wie viele Ausgabekanäle sie sich bezieht. Unsere Memory Hopper 30 Heads ist beispielsweise mit 300 Wiegungen pro Minute (WPM) angegeben, auch als 5 × 60 WPM aufgeführt. Die 30 Köpfe sind in fünf unabhängige Wiegegruppen unterteilt, die jeweils mit 60 WPM arbeiten und jeweils eine eigene Verpackungsmaschine versorgen. Die 300 WPM sind der Gesamtwert über alle fünf Linien. Wenn Ihre Linie nur eine Verpackungsmaschine besitzt, ist 60 WPM der für Sie relevante Wert.

Auch jede Geschwindigkeitsangabe muss entsprechend betrachtet werden. Ein WPM-Wert sagt wenig aus, wenn die Testbedingungen nicht bekannt sind: Produkt, Zielgewicht und Toleranz. Dieselbe Maschine erreicht bei 500 g Reis nicht dieselbe Geschwindigkeit wie bei 150 g geriebenem Mozzarella. Da eine Waage nur für das Gewicht garantieren kann, das sie selbst gemessen hat, ergänzen viele Anlagen hinter der Verpackungsmaschine eine Kontrollwaage, um zu bestätigen, wie viel jede fertige Packung tatsächlich enthält. Unser Leitfaden zur Kontrollverwiegung erläutert, wie diese abschließende Kontrolle funktioniert.

Eine Mehrkopfwaage präzise halten

Die angegebene Genauigkeit setzt voraus, dass jede Wägezelle von einem echten Nullpunkt aus misst. Produktrückstände in einem Wiegetrichter, Staub auf Kontaktflächen oder ein Stoß während der Reinigung können diesen Ausgangswert verändern. Deshalb gehören eine tägliche Nullpunktprüfung und eine formale Kalibrierung alle 6 bis 12 Monate zur üblichen Praxis. Unsere Steuerungen unterstützen eine mehrstufige Gewichtskalibrierung und verfügen über einen intelligenten Störungsalarm, der auftretende Probleme erkennt. Der vollständige Wartungsplan, von den täglichen Prüfungen bis zur jährlichen Wartung, ist in unserem Leitfaden zur Wartung und Kalibrierung von Mehrkopfwaagen beschrieben.

Wie die Anzahl der Köpfe Geschwindigkeit und Genauigkeit beeinflusst

Grundsätzlich sollte eine höhere Anzahl an Köpfen zu einer besseren Übereinstimmung mit dem Zielgewicht führen, da jeder zusätzliche Kopf die Anzahl der möglichen Kombinationen ungefähr verdoppelt. Die veröffentlichten technischen Daten zeigen jedoch, dass der Hauptvorteil in einem höheren Durchsatz liegt. Die 4.0G 10 Head erreicht 70 WPM, während die 4.0G 14 Heads 110 WPM erreicht. Beide sind mit ±0.5–2 g angegeben, verwenden 1.6-L-Trichter und decken denselben Bereich von 15–1000 g ab.

Die Erweiterung derselben Maschinenfamilie um vier Köpfe erhöht den Durchsatz um 57 % und lässt den angegebenen Genauigkeitsbereich unverändert. Der Wechsel zu einem anderen Produkt bei gleicher Kopfzahl erweitert diesen Bereich dagegen ungefähr um das Fünffache. Verfügbare Kopfzahlen innerhalb der Produktreihe sind 6, 8, 10, 14, 16, 18, 20, 24 und 30; die Trichtervolumen reichen je nach Modell von ≤1 L bis ≤8 L.

Drei veröffentlichte Modelle zeigen dieses Muster im direkten Vergleich:

Die drei Anti-sticky-Modelle folgen demselben Muster: 6 Köpfe mit 40 WPM, 8 Köpfe mit 60 WPM und 10 Köpfe mit 80 WPM, alle mit ±1–10 g angegeben. In beiden Produktfamilien änderten zusätzliche Köpfe die Geschwindigkeit, während die Genauigkeitsspezifikation unverändert blieb.

Der Wechsel von 10 auf 14 Köpfe erhöht die Anzahl der möglichen Kombinationen von 1,023 auf 16,383. Die Maschine nutzt diese zusätzlichen Kombinationen, um das Zielgewicht schneller zu erreichen. Die Präzision wird früher im Zyklus bestimmt – durch die Feinheit, mit der jeder Trichter befüllt werden kann, und durch die Sauberkeit, mit der er entleert wird.

Speichertrichter erweitern dasselbe Prinzip. Indem bereits gewogene, aber nicht verwendete Portionen für die nächste Berechnung verfügbar gehalten werden, erhält die Steuerung mehr mögliche Kombinationen, ohne auf das Nachfüllen warten zu müssen. So erreichen unsere Memory Hopper Modelle 160 bis 300 WPM bei 16 bis 30 Köpfen, in den meisten Fällen aufgeteilt auf zwei bis fünf Ausgabekanäle.

Die Kopfzahl ist nur eine Zeile in einem technischen Datenblatt. Die passende Kombination aus Kopfzahl, Trichtervolumen und Geschwindigkeit für ein bestimmtes Produkt ist eine eigene Auswahlentscheidung.

Wie Produkteigenschaften den Wiegezyklus verändern

Bei einer Mehrkopfwaage funktionieren Wiegen und Berechnung (Schritte 3 und 4) bei jedem Produkt nach demselben Prinzip. Das Produkt beeinflusst die Schritte 1, 2 und 5: wie es sich auf dem oberen Verteilerkegel verteilt, wie es in die Trichter gelangt und wie es beim Ausstoß fällt. Deshalb unterscheiden sich unsere Modelle hauptsächlich hinsichtlich Zuführmethode, Trichtergröße und Trichteroberfläche. Aus diesem Grund können zwei Maschinen mit derselben Kopfzahl sehr unterschiedliche Genauigkeitsangaben haben.

Frei fließende Produkte wie Snacks, Nüsse, Süßwaren und Tiefkühlprodukte bilden die Grundlage, für die eine Standardmaschine ausgelegt ist. Sie verteilen sich gleichmäßig, lassen sich allein durch Vibration transportieren und fallen sauber aus den Trichtern. Dadurch erreicht eine Universalmaschine ihre volle angegebene Genauigkeit. Unser Leitfaden zu Verpackungs- und Wiegelösungen für Snacks behandelt diese Anlagen ausführlicher.

Das Gleiche gilt für Non-Food-Produkte wie Hardware und Kunststoffteile, da das Wiegeprinzip unabhängig davon funktioniert, was sich im Trichter befindet. Lange, dünne Produkte wie Würstchen und Essstäbchen bilden eine Ausnahme: Für sie benötigen Sie unsere Stick-shape Weigher. Die folgenden Produkte sind diejenigen, die einen der bewegten Schritte beeinflussen. Sie können jedes Modell in unserem Mehrkopfwaagen-Sortiment vergleichen. Unsere Übersicht über die 12 Arten von Kombinationswaagen, die wir herstellen beschreibt jede Produktfamilie ausführlicher.

Klebrige und feuchte Produkte

Klebrige Produkte beeinträchtigen die lineare Zuführung und den Ausstoß, also die Schritte 2 und 5 des Wiegezyklus. Sie haften an Zuführschalen, Trichterwänden und Klappen, während Vibrationen dazu neigen, das Produkt eher zu verdichten als weiterzubewegen. Alles, was nach dem Ausstoß in einem Trichter zurückbleibt, wurde zwar gewogen, gelangt aber nicht in die Packung.

Wir begegnen diesem Problem an drei Stellen. Die erste ist der Trichter: Die Anti-sticky 10 Heads Multihead Weigher verwendet einen 1.5-L-Schabetrichter, der das Produkt beim Ausstoß entfernt. Die zweite ist die Zuführung: Unsere Anti-sticky 6 Heads können mit Bandzuführung oder Schneckenzuführung für ölhaltige oder schwer fließende Produkte wie gewürfeltes Fleisch ausgestattet werden.

Die dritte Stelle ist die Kontaktfläche: Die Trichter unserer High Precision Compact Waagen sind mit genoppter oder glatter Oberfläche erhältlich. Eine genoppte Oberfläche reduziert den Kontakt mit dem Stahl, sodass leicht ölige oder feuchte Produkte sauberer aus dem Trichter gelangen.

Empfindliche Produkte

Bei empfindlichen Produkten ist jeder Transportweg ein Fall: vom oberen Verteilerkegel in den Vorratstrichter, vom Vorratstrichter in den Wiegetrichter, vom Wiegetrichter in den Auswurfschacht und vom Auswurfschacht in den Beutel. Bruch summiert sich über alle vier Fallstrecken. Deshalb ist eine Maschine, die beispielsweise Cracker schonend verarbeitet, mehr als nur eine Standardmaschine, die langsamer betrieben wird.

Unsere Manual Weigher ersetzt die Vibrationszuführung durch ein Förderbandsystem, das Fallhöhen reduziert und sich daher für empfindliche oder klebrige Produkte eignet. Auch die Anti-sticky-Serie wird für empfindliche und schwer zu transportierende Produkte eingesetzt.

Eine schonendere Produkthandhabung geht normalerweise zulasten der Geschwindigkeit: Die bandgespeiste Manual Weigher ist mit 50 WPM angegeben. Wir veröffentlichen keine Fallhöhen. Daher sollten Sie jede Angabe zur Bruchrate, die Ihnen genannt wird, an Ihrem eigenen Produkt testen.

Großvolumige Produkte und Frischprodukte

Bei großvolumigen Produkten ist das Trichtervolumen der begrenzende Faktor. Schritt 3 wiegt jeweils eine vollständige Portion. Passt eine Portion nicht in einen einzelnen Trichter, kann sie überhaupt nicht gewogen werden. Auch eine höhere Kopfzahl kann dieses Problem nicht lösen. Unsere Large Volume Salad Weigher kombinieren 5.5-L- oder 7.5-L-Trichter mit stärkeren Vibratoren, größeren Klappenöffnungen und einem einstellbaren, rotierenden oberen Verteilerkegel, der Blattprodukte bereits in Schritt 1 gleichmäßig verteilt. Für Kartoffeln und ähnliche Frischprodukte verwenden unsere Potato Weigher 5-L-Trichter.

Staubhaltige Produkte und Pulver

Staub verändert nicht die Art und Weise, wie eine Wägezelle wiegt. Er wird in den Schritten 1 und 2 aufgewirbelt, wenn das Produkt verteilt und zugeführt wird, und setzt sich anschließend rund um Wägezellen und bewegliche Komponenten ab. Feine Granulate können außerdem in den Trichtern Brücken bilden, anstatt frei zu fließen.

Da diese Probleme in den Zuführschritten entstehen, auf denen eine Mehrkopfwaage basiert, empfehlen wir für Pulver einen Loss-in-Weight-Feeder anstelle einer Mehrkopfwaage.

Sehr kleine Zielgewichte

Bei wenigen Gramm pro Packung liegt die Grenze darin, wie fein die linearen Zuführungen jede Portion dosieren können. Ein einzelnes Stück macht bereits einen großen Anteil des Zielgewichts aus, während ein Standardtrichter zu grob ist, um das Gewicht präzise aufzubauen. Unsere High Precision Compact Waagen decken 2–300 g bei ±0.1–1 g ab. Für die kleinsten Portionen ist die Super Precision Micro Multihead Weigher mit ±0.03 g bei 0.1-L-Trichtern und einem Bereich von 0.5–50 g angegeben.

Das entspricht einer 17- bis 67-mal höheren Genauigkeit als bei einer Universalmaschine mit ±0.5–2 g, bei einem maximalen Gewicht von 50 g. Eine Genauigkeit auf diesem Niveau hängt von der Trichterkonstruktion ab und kann daher nicht einfach zu einer größeren Maschine hinzugefügt werden.

Eine Mehrkopfwaage ist nicht die einzige Möglichkeit. Einfachere Waagen sollten ebenfalls verglichen werden.

Mehrkopfwaage vs. Linearwaage und Einzeltrichterwaage: Unterschiede der Prinzipien

Linearwaagen und Einzeltrichterwaagen kombinieren keine Portionen. Jeder Trichter wird separat bis zum Zielgewicht gefüllt und anschließend entleert. Eine Linearwaage betreibt mehrere solcher Trichter nebeneinander, während eine Einzeltrichterwaage nur einen Trichter besitzt. Da keine Kombinationsberechnung erfolgt, sind beide Varianten langsamer, mechanisch einfacher und deutlich günstiger.

Für die meisten Produktionslinien empfehlen wir eine Mehrkopfwaage, da sie schneller arbeitet und das Gewicht präziser einhält. Der Vorteil der Kombinationsverwiegung zeigt sich insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, bei anspruchsvollen Produkten wie unregelmäßig geformten, langen, empfindlichen oder klebrigen Produkten sowie bei teuren Produkten, bei denen bereits ein Gramm Überfüllung pro Packung über ein Jahr hinweg erhebliche Kosten verursachen kann. Eine Linearwaage ist die Option für kleinere Budgets. Sie eignet sich für eine Linie mit einer festen Packungsgröße, moderater Geschwindigkeit, frei fließendem Produkt und einer Toleranz, bei der die Überfüllung die zusätzliche Investition in eine Mehrkopfwaage nicht rechtfertigt.

Wenn Sie unsicher sind, welche Lösung für Ihre Linie geeignet ist, geht unser ausführlicher Vergleich diese Entscheidung genauer durch.

Häufig gestellte Fragen

Käufer, die Mehrkopfwaagen vergleichen, stellen häufig auch die folgenden Fragen:

1. Ist eine Kombinationswaage dasselbe wie eine Mehrkopfwaage?

   
   

   Ja. Kombinationswaage, Computer-Kombinationswaage und Mehrkopfwaage bezeichnen dieselbe Maschine. Die ersten beiden Begriffe beschreiben die Berechnung in Schritt 4, während der dritte Begriff den Ring aus Wiegeköpfen beschreibt, der die Berechnung mit Portionen versorgt. In technischen Datenblättern und Suchergebnissen werden diese Begriffe synonym verwendet.

2. Was ist der Unterschied zwischen einer Mehrkopfwaage und einer Kontrollwaage?

   
   

   Sie befinden sich an entgegengesetzten Stellen der Verpackungslinie. Eine Mehrkopfwaage erstellt jede Portion vor der Herstellung des Beutels entsprechend dem Zielgewicht. Eine Kontrollwaage wiegt dagegen jede bereits verschlossene Packung und weist Packungen zurück, deren Gewicht außerhalb der Toleranz liegt. Die erste reduziert die Überfüllung, während die zweite bestätigt, dass jede Packung das deklarierte Gewicht erfüllt. Deshalb setzen viele Produktionslinien beide Maschinen ein. Unser Leitfaden zur Kontrollverwiegung erklärt, wie die Kontrollverwiegung funktioniert.

3. Mit welchen Verpackungsmaschinen kann eine Mehrkopfwaage kombiniert werden?

   
   

   Eine Mehrkopfwaage befindet sich oberhalb der Verpackungsmaschine und gibt pro Zyklus eine gewogene Portion ab. Daher kann sie Verpackungsmaschinen versorgen, die das Produkt von oben übernehmen. Unsere Systeme werden mit vertikalen Form-Fill-Seal-Maschinen (VFFS), Schalenversiegelungsmaschinen und Thermoformmaschinen integriert. Beide Maschinen kommunizieren über einen einfachen Signalaustausch: Die Waage meldet, dass eine Kombination bereitsteht, die Verpackungsmaschine fordert sie an und die Waage bestätigt den Ausstoß.

4. Was ist eine Mixwaage?

   
   

   Eine Mixwaage verarbeitet zwei oder mehr Produkte in einer Maschine und kombiniert sie in einem festgelegten Verhältnis zu einer einzigen Packung. So werden beispielsweise Studentenfutter, Snackmischungen und Kombipackungen abgefüllt. Unsere Memory Hopper Mehrkopfwaagen unterstützen Konfigurationen mit bis zu 5 Mischungen. Mechanisch werden die Köpfe in Gruppen aufgeteilt, jeweils eine Gruppe pro Produkt. Die Berechnung in Schritt 4 arbeitet mit einem separaten Zielgewicht für jede Gruppe.

Nächster Schritt: Auswahl einer Mehrkopfwaage für Ihr Produkt

Die Kopfzahl bestimmt, wie schnell eine Mehrkopfwaage arbeitet; das Produkt und der dafür ausgelegte Trichter bestimmen, wie präzise das Gewicht eingehalten wird. Welche Maschine für Ihr Produkt geeignet ist, hängt daher von den Details Ihrer Anwendung ab. Wenn Sie die Modelle selbst vergleichen möchten, ist unser vollständiges Mehrkopfwaagen-Sortiment der richtige Ausgangspunkt.

Wenn Sie die Anwendung lieber direkt mit einem Ingenieur besprechen möchten, senden Sie uns drei Angaben zu Ihrer Anwendung. Wir empfehlen Ihnen eine Maschine für Ihr Produkt und nennen Ihnen die Geschwindigkeit, die mit diesem Produkt realistisch erreichbar ist, statt lediglich ein Katalogmaximum anzugeben. Unsere Anlagen sind in mehr als 120 Ländern im Einsatz und werden von Niederlassungen in Taiwan und Deutschland unterstützt. Unser Kontaktformular enthält ein Freitextfeld. Geben Sie dort alle drei Angaben ein:

1. Was Sie wiegen möchten (Produkt und typische Stückgröße)
2. Zielgewicht pro Packung und Ihre Toleranz
3. Erforderliche Packungen pro Minute

Senden Sie Ihre Produktdetails an unsere Ingenieure