Detaillierte Informationen zur Mehrkopfwaage
1. Definition der Mehrkopfwaage
Die technische Bezeichnung lautet auch „computergesteuerte kombinierte Waage“. Sie besteht aus mehreren unabhängigen Wägeeinheiten mit Zuführ- und Auswurfvorrichtungen. Der Computer optimiert die Beladung der Wägeeinheiten automatisch nach dem Prinzip der Permutation und Kombination.
2. Die Arten von Mehrkopfwaagen
Wie der Name schon sagt, verfügt eine Mehrkopfwaage über mehrere Wiegeköpfe, die als Wiegebehälter dienen. Je nach den in der Lebensmittelverpackungsindustrie üblicherweise verwendeten Behältertypen werden sie in Ausführungen mit 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 Behältern usw. unterteilt. Je nach Einsatzumgebung gibt es weitere Unterteilungen in wasserdichte, korrosionsbeständige, stoßfeste und universelle Ausführungen. Diese werden in der Lebensmittelverpackungs-, Kosmetik-, Tabak- und Feinmechanikindustrie eingesetzt. Hinsichtlich der Bauform werden sie in Doppeltür-, Säulen-, Doppelrutschen- und geräuscharme Einzeltürmodelle unterteilt.
3. Das Funktionsprinzip der Mehrkopfwaage
1) Der Hebezeug befördert das Material durch die Ladewanne, um das Material auf der Hauptvibrationswanne zu konzentrieren, und dann wird das Material durch die Vibration der Hauptvibrationswanne gleichmäßig von der Hauptvibrationswanne auf die lineare Vibrationswanne verteilt.
2) Wenn sich nicht oder nicht ausreichend Material im Zuführbehälter befindet, um vom fotoelektrischen Materialstandsensor erfasst zu werden, wird ein Signal an die Hauptplatine gesendet, woraufhin über die Hauptplatine ein Zuführsignal an den Hebezeug gesendet wird, um Material zuzuführen.
3) Die Linienvibrationsmaschine vibriert, und das Material wird durch die Amplitude und die Zuführzeit der Linienvibration in jeden Pufferbehälter befördert.
4) Der Schrittmotor läuft an, und der Pufferbehälter öffnet sich, um das Material darin in den Wiegebehälter zu befördern. Wenn der Wiegebehälter am Kombinationsentleerungsprozess beteiligt ist oder der Materialvorrat im Wiegebehälter nicht ausreicht, fließt das Material aus dem Pufferbehälter automatisch in den Wiegebehälter.
5) Im Wiegebehälter wird vom Sensor ein Gewichtssignal des Materials erzeugt, das vom AD-Modul zu einem digitalen Signal verarbeitet und über den Datenbus an die Hauptplatine des intelligenten Steuergeräts übertragen wird.
6) Die CPU auf der Hauptplatine liest und speichert das Gewicht jedes Wiegebehälters und wählt dann durch Berechnung, Analyse, Kombination und Siebung den Wiegebehälter aus, der dem Zielgewicht am nächsten kommt, und sendet das Bereitschaftssignal, dass die Kombinationswaage das Material gewogen hat und bereit zum Entladen ist.
7) Sobald die CPU das Freigabesignal der Verpackungsmaschine empfängt, sendet sie einen Befehl zum Starten des Treibers, der den Schrittmotor ansteuert, den ausgewählten Wiegebehälter öffnet und das Material über die Rutsche in den Sammelbehälter entlädt. Falls kein Sammelbehälter vorhanden ist, gelangt das Material direkt in die Verpackungsmaschine und sendet ein Entladesignal an diese, dass das Material entladen wurde.
8) Nach der Entleerung des Wiegebehälters wird der Pufferbehälter rechtzeitig aufgefüllt, gewogen und mit dem Wiegebehälter vermischt, um die nächste Entleerung vorzubereiten.