Wie gut kennen Sie sich mit Kontrollwaagen aus?
1. Kontrollwaagen werden in statische und dynamische Kontrollwaagen unterteilt.
Prinzipiell muss die Kontrollwaage in dynamische und statische Kontrollwaagen unterteilt werden.
Bei einer statischen Kontrollwaage muss das Produkt manuell auf eine Plattformwaage gestellt werden. Präzise Wiegeergebnisse lassen sich mit statischen Kontrollwaagen erzielen, dies ist jedoch nur durch Stichproben möglich.
Die dynamische Kontrollwaage, auch automatische Kontrollwaage genannt, dient der Überwachung und Klassifizierung von Stückgut nach Gewicht im Produktionsprozess. Sie ermöglicht die automatische Verwiegung (100%ige Kontrolle) aller produzierten Produkte. Die Produkte auf dem Förderband werden kontinuierlich gewogen und befinden sich somit in einem dynamischen Zustand. Dabei bestimmt nicht die Kontrollwaage selbst, sondern die Produktionsrate, wann die Gewichtswerte ausgegeben werden.
2. Die Anwendung der automatischen Kontrollwaage
Automatische Kontrollwaagen lassen sich fest in die Produktionslinie integrieren, um Produkte während der Produktion in hohem Tempo zu prüfen. Je nach Einsatzort werden verschiedene Arten von Kontrollwaagen unterschieden: Inline-Kontrollwaagen und Terminal-Kontrollwaagen. Bei hohem Durchsatz, wenn die Abfüll- und Verpackungsanlagen die Produkte parallel auf mehreren Spuren zuführen, kommen auch Mehrspur-Kontrollwaagen zum Einsatz. Die Montageeinheit, die eine automatische Kontrollwaage und eine Metalldetektionsanlage (kritischer Kontrollpunkt, CCP) kombiniert, bietet eine platzsparende Lösung, da sie das benötigte Wiegeband für die Metalldetektion nutzt.
Eine typische automatische Kontrollwaage besteht in der Regel aus drei hintereinander angeordneten Förderbändern. Das Wiegeförderband befördert das Produkt durch Beschleunigung präzise, trennt es vom nächsten Wiegeförderband und transportiert es optimal dorthin. Automatische Kontrollwaagen (mit oder ohne integrierten Metalldetektor) dokumentieren alle Messwerte und liefern wichtige Daten zur tatsächlichen Leistung (und Produktivität) der Produktionslinie.