Aplicación del detector de metales en la industria alimentaria
A medida que los consumidores prestan más atención a la seguridad alimentaria, aumentan las quejas relacionadas con la presencia de cuerpos extraños en los alimentos. Según las estadísticas, alrededor del 50 % de las quejas sobre la calidad de los alimentos se deben a la presencia de cuerpos extraños.
Para detectar materia extraña en los alimentos, las grandes empresas alimentarias suelen estar equipadas con detectores de metales o máquinas de rayos X. El detector de rayos X para alimentos genera rayos X mediante un equipo que aprovecha su capacidad de penetración para detectar materia extraña metálica y no metálica de alta densidad mezclada en el producto. Además, las máquinas de rayos X para alimentos también pueden detectar productos faltantes, envases dañados y variaciones de peso, pero las más económicas superan los 20 000 dólares. Para las pequeñas y medianas empresas alimentarias, especialmente las más pequeñas, esto resulta inaccesible. En cambio, el precio de los detectores de metales en China ronda entre los 2 500 y los 5 000 dólares, lo que resulta relativamente asequible para este tipo de empresas.
El detector de metales para alimentos se utiliza para detectar la presencia de metales extraños mezclados en el proceso de producción de alimentos, medicamentos, cosméticos y textiles. Actualmente, el 95 % de los detectores de metales del mercado son de bobina balanceada. Su principio de funcionamiento se basa en una bobina transmisora central y dos bobinas receptoras equivalentes. Estas tres bobinas se instalan en un cabezal de detección, y el oscilador emite un campo magnético de alta frecuencia a través de la bobina transmisora central, que está conectada a las dos bobinas receptoras, aunque con polaridades opuestas. Cuando el campo magnético no se ve afectado por el exterior, las señales de voltaje que generan se cancelan entre sí. Sin embargo, si las impurezas metálicas entran en el campo magnético, este equilibrio se rompe y el detector de metales puede detectar su presencia.
Cuanto menor sea la frecuencia de operación del detector de metales (25 kHz-800 kHz), menor será su sensibilidad; cuanto mayor sea la frecuencia, mayor será su sensibilidad. Este fenómeno es especialmente evidente en metales no ferrosos. Se utiliza baja frecuencia para productos húmedos y envases de película metálica, y alta frecuencia para productos secos. Si se utiliza un detector de metales de frecuencia única para productos secos y húmedos, la sensibilidad se reducirá.