La diferencia entre una pesadora combinada y una pesadora automática cuantitativa tradicional para envasado

1. Diferentes principios de pesaje

La báscula automática cuantitativa para envasado pesa mientras se alimenta y continúa alimentando hasta alcanzar el peso objetivo. Si existe una ligera diferencia entre el peso objetivo y el peso objetivo, se debe añadir un objeto de pesaje; es decir, tras una medición aproximada, se realiza una medición precisa. Si el objeto de pesaje es más grande o pesado, habrá un error mayor, lo que afecta a la precisión del pesaje. La báscula combinada computarizada se compone de múltiples unidades de pesaje con estructuras de alimentación y descarga independientes. Generalmente, la báscula combinada computarizada se compone de 8 a 32 unidades de pesaje. El ordenador utiliza el principio de permutación y combinación para optimizar y calcular automáticamente la carga de cada unidad de pesaje y obtener la mejor y más cercana combinación para el envasado. Por ejemplo, una báscula combinada computarizada con diez unidades de pesaje. Al pesar, cada unidad de pesaje se pesa, los datos de peso de cada recipiente se leen en el ordenador y, a continuación, el ordenador realiza una combinación óptima. Según las matemáticas combinatorias, diez unidades de pesaje pueden lograr 1023 combinaciones. De entre las 1023 combinaciones posibles, el ordenador selecciona la que más se aproxima al peso objetivo. En el caso de la medición y el pesaje precisos mencionados anteriormente, el peso individual del objeto es relativamente grande, lo que dificulta la obtención de un valor cuantitativo. Por ello, el sistema de pesaje por combinación toma como resultado final la combinación más cercana al peso objetivo.

2. La fiabilidad de los datos de la prueba es diferente.

Dado que la báscula de envasado automática cuantitativa tradicional pesa mientras se añaden los materiales, el sensor pesa en condiciones dinámicas. Si el objeto a pesar recibe un impacto o rebota, el sensor registrará datos de peso inestables y se producirán errores. La alimentación por vibración de la báscula combinada computarizada se realiza en la tolva de almacenamiento. El pesaje de la tolva se lleva a cabo en condiciones estables, por lo que los datos de peso obtenidos tienen mayor precisión.

3. Error de caída

Este error es muy significativo para las básculas automáticas de envasado cuantitativas. Cuando el peso en la tolva de pesaje alcanza el valor establecido, aunque el alimentador vibratorio electromagnético se haya detenido, en ese momento una parte del objeto a pesar, desde la tolva de pesaje hasta el vibrador, caerá en la tolva, provocando un error de caída. Si bien algunas básculas automáticas de envasado cuantitativas reducen este error acortando el tiempo de alimentación, debido a la influencia de factores inciertos del sistema, como el caudal y la uniformidad de la alimentación, aún existen diferentes grados de error. La pesadora combinada computarizada alimenta desde la tolva intermedia a la tolva de pesaje. Una vez que la tolva de pesaje se estabiliza por completo, envía una instrucción de pesaje, por lo que no se produce ningún error de caída.

4. La diferencia en la velocidad de pesaje

Las básculas automáticas tradicionales para envasado suelen requerir un proceso de pesaje con mediciones gruesas y finas, especialmente en este último caso, que implica añadir la cantidad de peso poco a poco, lo que consume mucho tiempo y afecta la velocidad de pesaje. Por ejemplo, la velocidad de pesaje de una báscula automática tradicional para envases de menos de 1 kg suele ser de 20 a 30 bolsas/min. Sin embargo, gracias a la optimización y el cálculo combinado por ordenador, la báscula combinada computarizada puede alcanzar de 100 a 120 paquetes/minuto con una báscula de 14 unidades de pesaje, lo que supone una velocidad de pesaje de 4 a 6 veces superior a la de la báscula automática tradicional. Además, se integra fácilmente con diversas máquinas de envasado, lo que mejora considerablemente la eficiencia del proceso y se adapta mejor a las necesidades de la gestión de la producción moderna.

5. La diferencia en el rango de pesaje

Con la misma precisión, el rango de pesaje de la báscula combinada computarizada es mayor que el de la báscula automática cuantitativa para envasado. En circunstancias normales, el rango de pesaje de la báscula automática cuantitativa para envasado, con la misma precisión, se controla dentro de 4 veces, mientras que el rango de pesaje de la báscula combinada computarizada en la sección de pesaje pequeño puede alcanzar más de diez veces. También se puede observar en una gran cantidad de resultados de pruebas que existe una diferencia en el rango de pesaje entre ambas. Por ejemplo, en el rango de pesaje de más de diez gramos a 1 kg, la báscula combinada computarizada puede alcanzar un nivel de precisión de X (1), especialmente en la sección de pesaje pequeño. Si se desea mantener el nivel de precisión sin cambios, la báscula automática cuantitativa para envasado solo puede reducir el rango de pesaje y formar un pesaje multisegmento. Solo produciendo múltiples series de productos se puede cumplir con ciertos aspectos de los requisitos del fabricante. Los fabricantes en general difícilmente aceptarán este fenómeno. Esto conlleva limitaciones para su aplicación práctica, y no puede cumplir con los requisitos de diferentes especificaciones de envasado (10-1000 g) en algunos campos de producción pero con una precisión similar.