Nouvelles de l'industrie
2022-05-14
Comment améliorer la précision d'alimentation d'une balance à perte de poids ?
La balance à perte de poids est un équipement de pesage automatique qui permet un dosage et une alimentation continus et uniformes de haute précision par le biais d'un pesage dynamique continu. Il peut doser et alimenter de manière fiable, précise et stable divers matériaux solides sous forme de poudre, de granulés, de flocons et divers matériaux liquides à température ambiante ou nécessitant une conservation de la chaleur, réduisant ainsi les déchets de matériaux et améliorant la consistance du mélange.
1. Quels sont les points auxquels il faut prêter attention lors de l'installation d'une balance pour perte de poids afin d'améliorer la précision de l'alimentation ?
1) La plate-forme de pesage doit être solide
Le capteur est un élément de déformation élastique, et les vibrations externes interfèrent avec lui. L'impact des vibrations environnementales doit être évité pendant l'utilisation de la balance pour pertes de poids.
2) Il ne doit pas y avoir de flux d'air dans l'environnement
Le capteur sélectionné pour améliorer la précision de la pesée étant très sensible, toute perturbation interfère avec le capteur.
3) Plus la distance de connexion est courte, mieux c'est
Plus la distance de connexion entre le grand silo et la trémie supérieure est courte, mieux c'est, en particulier pour les matériaux à forte adhérence.
Lorsque la distance de connexion entre le grand silo et la trémie supérieure est plus longue. Plus les matériaux adhèrent à la paroi du tuyau, plus le matériau sur la paroi du tuyau adhère jusqu'à un certain degré, et une fois qu'il tombe, il perturbe considérablement l'échelle de perte de poids.
4) Minimiser la connexion avec le monde extérieur
Minimisez la connexion avec le monde extérieur. Tout poids externe agissant sur le corps de la balance doit être maintenu constant afin de réduire l'influence des forces externes sur le corps de la balance.
2. Comment améliorer la précision du réapprovisionnement de la balance à perte de poids ?
1) La vitesse d'alimentation doit être rapide
La vitesse d'alimentation doit être rapide, il faut donc s'assurer de la fluidité de l'alimentation pendant le processus d'alimentation.
Pour les matériaux peu fluides, la meilleure solution consiste à ajouter une agitation mécanique dans un grand silo afin d'éviter qu'ils ne forment des ponts. Le plus grand tabou est le flux d'air pour briser la voûte. Mais le mélange ne peut pas fonctionner en permanence. L'idéal est que le processus de mélange soit cohérent avec le processus d'alimentation, c'est-à-dire qu'il soit synchronisé avec la vanne d'alimentation.
2) Les limites supérieure et inférieure doivent être fixées de manière appropriée
La valeur limite inférieure du réapprovisionnement et la valeur limite supérieure du réapprovisionnement doivent être réglées de manière à ce que la densité apparente du matériau dans la trémie soit fondamentalement la même entre les deux quantités.
Ceci peut être obtenu en observant le changement de fréquence du convertisseur de fréquence. Lorsque la densité apparente des matériaux dans la trémie est fondamentalement la même, la fréquence du convertisseur de fréquence ne change pas beaucoup.
Le fait de définir correctement la valeur limite inférieure et la valeur limite supérieure du réapprovisionnement peut améliorer la précision du contrôle dans le processus de réapprovisionnement. Comme il a été mentionné précédemment que l'échelle de perte de poids est sous contrôle statique pendant le processus de réapprovisionnement, si la fréquence du convertisseur avant et après le réapprovisionnement peut être maintenue pratiquement inchangée, la précision de la mesure du processus de réapprovisionnement est pratiquement garantie.
En outre, à condition que la densité apparente soit fondamentalement la même, il faut essayer de réduire le nombre de remplissages, c'est-à-dire essayer de remplir plus de matériaux à chaque fois. Ces deux éléments sont contradictoires et doivent être considérés de manière globale. C'est également la clé pour garantir la précision du processus de réapprovisionnement.
3) Le délai de réapprovisionnement doit être fixé de manière appropriée
Le délai de réapprovisionnement doit être réglé de manière appropriée, en s'assurant que tous les matériaux sont tombés sur le corps de la balance ; plus le délai est court, mieux c'est.
Pendant la période de mise au point, vous pouvez régler le délai plus longtemps et observer combien de temps le poids total sur le corps de la balance peut se stabiliser sans fluctuation (ne pas augmenter) après chaque réapprovisionnement (le poids total sur le corps de la balance diminue régulièrement). Cette durée correspond alors au délai d'alimentation approprié.
1) La plate-forme de pesage doit être solide
Le capteur est un élément de déformation élastique, et les vibrations externes interfèrent avec lui. L'impact des vibrations environnementales doit être évité pendant l'utilisation de la balance pour pertes de poids.
2) Il ne doit pas y avoir de flux d'air dans l'environnement
Le capteur sélectionné pour améliorer la précision de la pesée étant très sensible, toute perturbation interfère avec le capteur.
3) Plus la distance de connexion est courte, mieux c'est
Plus la distance de connexion entre le grand silo et la trémie supérieure est courte, mieux c'est, en particulier pour les matériaux à forte adhérence.
Lorsque la distance de connexion entre le grand silo et la trémie supérieure est plus longue. Plus les matériaux adhèrent à la paroi du tuyau, plus le matériau sur la paroi du tuyau adhère jusqu'à un certain degré, et une fois qu'il tombe, il perturbe considérablement l'échelle de perte de poids.
4) Minimiser la connexion avec le monde extérieur
Minimisez la connexion avec le monde extérieur. Tout poids externe agissant sur le corps de la balance doit être maintenu constant afin de réduire l'influence des forces externes sur le corps de la balance.
2. Comment améliorer la précision du réapprovisionnement de la balance à perte de poids ?
1) La vitesse d'alimentation doit être rapide
La vitesse d'alimentation doit être rapide, il faut donc s'assurer de la fluidité de l'alimentation pendant le processus d'alimentation.
Pour les matériaux peu fluides, la meilleure solution consiste à ajouter une agitation mécanique dans un grand silo afin d'éviter qu'ils ne forment des ponts. Le plus grand tabou est le flux d'air pour briser la voûte. Mais le mélange ne peut pas fonctionner en permanence. L'idéal est que le processus de mélange soit cohérent avec le processus d'alimentation, c'est-à-dire qu'il soit synchronisé avec la vanne d'alimentation.
2) Les limites supérieure et inférieure doivent être fixées de manière appropriée
La valeur limite inférieure du réapprovisionnement et la valeur limite supérieure du réapprovisionnement doivent être réglées de manière à ce que la densité apparente du matériau dans la trémie soit fondamentalement la même entre les deux quantités.
Ceci peut être obtenu en observant le changement de fréquence du convertisseur de fréquence. Lorsque la densité apparente des matériaux dans la trémie est fondamentalement la même, la fréquence du convertisseur de fréquence ne change pas beaucoup.
Le fait de définir correctement la valeur limite inférieure et la valeur limite supérieure du réapprovisionnement peut améliorer la précision du contrôle dans le processus de réapprovisionnement. Comme il a été mentionné précédemment que l'échelle de perte de poids est sous contrôle statique pendant le processus de réapprovisionnement, si la fréquence du convertisseur avant et après le réapprovisionnement peut être maintenue pratiquement inchangée, la précision de la mesure du processus de réapprovisionnement est pratiquement garantie.
En outre, à condition que la densité apparente soit fondamentalement la même, il faut essayer de réduire le nombre de remplissages, c'est-à-dire essayer de remplir plus de matériaux à chaque fois. Ces deux éléments sont contradictoires et doivent être considérés de manière globale. C'est également la clé pour garantir la précision du processus de réapprovisionnement.
3) Le délai de réapprovisionnement doit être fixé de manière appropriée
Le délai de réapprovisionnement doit être réglé de manière appropriée, en s'assurant que tous les matériaux sont tombés sur le corps de la balance ; plus le délai est court, mieux c'est.
Pendant la période de mise au point, vous pouvez régler le délai plus longtemps et observer combien de temps le poids total sur le corps de la balance peut se stabiliser sans fluctuation (ne pas augmenter) après chaque réapprovisionnement (le poids total sur le corps de la balance diminue régulièrement). Cette durée correspond alors au délai d'alimentation approprié.
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