Structure interne et avantages des machines d'emballage à turbine et des machines d'emballage à vis sans fin
Les spécialistes du conditionnement savent que les machines d'emballage pour poudres et granulés se divisent en plusieurs catégories, selon le type d'emballage : machines à sachets à valve, machines à sachets ouverts, machines à big bags, machines à petits sachets, etc. En fonction du mode de transport des matériaux, on distingue les machines à turbine, les machines à vis sans fin, les machines pneumatiques, les machines hybrides, etc.
HIGH DREAM vous propose ici une brève introduction à la structure interne et aux avantages de la machine d'emballage à turbine et de la machine d'emballage à vis sans fin.
1. La structure interne de la machine d'emballage à turbine et de la machine d'emballage à vis sans fin
Le dispositif de convoyage de la machine d'emballage à turbine est une turbine. Celle-ci est équipée de plusieurs pales. Un moteur entraîne la rotation de la turbine. Le matériau pénètre dans la gorge de la turbine depuis le silo supérieur, et la rotation de celle-ci le transporte jusqu'à l'orifice de déchargement, où il est conditionné dans le sac d'emballage.
Le dispositif d'alimentation de la machine d'ensachage à vis sans fin est une vis sans fin. Celle-ci est composée d'un arbre central et d'une roue à aubes hélicoïdale. La rotation du moteur entraîne la vis sans fin, qui achemine le matériau vers l'orifice de déchargement pour finaliser l'ensachage.
2. Avantages de la machine d'emballage à turbine et de la machine d'emballage à vis sans fin
La machine d'emballage à turbine a un rendement élevé, une structure simple, un entretien facile et ne se bloque pas facilement, mais elle a tendance à dilater le sac (en raison d'une plus grande quantité d'air dans le matériau). C'est pourquoi elle est généralement utilisée pour emballer des matériaux contenant des particules plus grosses.
La machine d'emballage en spirale possède une structure plus complexe, un système de mesure précis et permet un réglage précis de la vitesse de convoyage du matériau sans dilatation du sachet. De ce fait, elle est principalement utilisée pour l'emballage de matériaux à particules fines exigeant une grande précision de mesure.