Chemisches Wägesystem

Wiegelösungen für Pulver

Die Dosierung feiner Chemiepulver verlangt eine Präzision, die gewöhnliche Abfüllverfahren nicht halten. Unsere Differenzialdosierwaagen sind darauf ausgelegt, Industrieruß, Pigmente und andere klumpanfällige Industriepulver zu handhaben: Bei Pulvern, die zu Brückenbildung, Verbacken oder Staubentwicklung neigen, kombinieren wir die passende Schnecken- und Trichterauslegung, um die kontinuierliche Zuführung stabil zu halten und Pulveraustritt zu verringern.

Mit präziser Doppel- oder Einzelschneckendosierung minimieren unsere Dosierer Verluste und maximieren die Dosiergenauigkeit bei Pulvern geringer Dichte und mit Staubneigung im kontinuierlichen Zuführbetrieb.

<br />
<b>Notice</b>: Undefined index: pic_alt in <b>/home/highdream/public_html/solution_i.php</b> on line <b>87</b><br />

ANWENDUNG

Industrieruß und andere Pigmente geringer Dichte mit Neigung zu statischer Aufladung
Industriepulver, die gemischt werden müssen
Harzadditive und Masterbatch-Pulvermischungen

<br />
<b>Notice</b>: Undefined index: pic_alt in <b>/home/highdream/public_html/solution_i.php</b> on line <b>137</b><br />

Häufig gestellte Fragen

Was unterscheidet eine Differenzialdosierwaage von einer einfachen volumetrischen Schneckendosierung bei der Pulverdosierung?

Eine Differenzialdosierwaage wiegt laufend, was den Trichter verlässt, und passt die Schneckendrehzahl in Echtzeit an, um den Zielförderstrom zu halten. Ein volumetrischer Dosierer dreht die Schnecke lediglich mit fester Drehzahl und unterstellt eine konstante Schüttdichte — was reale Chemiepulver selten tun.

Warum empfehlen Sie bei Materialien wie Industrieruß oder Pigmenten die Doppel- statt der Einzelschnecke?

Doppelschnecken-Konfigurationen nutzen zwei zusammenarbeitende Schnecken, um Brücken und Verbackungen im Trichter aktiv aufzubrechen — wichtig bei kohäsiven Pulvern geringer Dichte wie Industrieruß. Einzelschnecken eignen sich besser für besser fließende Chemiepulver, bei denen Brückenbildung weniger kritisch ist.

Welche Dosiergenauigkeit kann ich von einer gravimetrischen Dosierung bei Chemiepulver erwarten?

Unsere Differenzialdosierwaagen halten eine korrigierte Zuführgenauigkeit von etwa ±0,5 %; die tatsächliche Leistung hängt vom Fließverhalten Ihres Pulvers und vom Zielförderstrom ab.

Unser Prozess läuft kontinuierlich und nicht in einzelnen Chargen — ändert das die Art der Genauigkeitsregelung?

Ja. Der kontinuierlichen Chemiedosierung fehlt der chargenweise Kontrollpunkt an der Abfüllstation, auf den sich Lebensmittelverpackungslinien stützen. Der Dosierer muss die Genauigkeit daher dauerhaft halten, statt nach jeder Abfüllung korrigiert zu werden — genau deshalb ist gravimetrische Regelung hier wichtiger als beim Chargenabfüllen.

Welchen Förderstrombereich decken Ihre Differenzialdosierwaagen ab?

Die Baureihe reicht von rund 100 g/h bei den Mikrostrom-Modellen bis 1.000 kg/h bei den Großstrom-Modellen; die Auslegung richtet sich also nach Ihrem tatsächlichen Durchsatzbedarf.

Lassen sich diese Dosierer in unser bestehendes PLC- oder SCADA-System einbinden?

Ja. Unsere Dosierer arbeiten mit einem 7-Zoll-Touchscreen und Modbus-Protokollunterstützung, die unser Team für die Kommunikation mit den meisten Leitsystemen auf Werksebene konfigurieren kann.

Verfügbare Maschinen

Gewichtsverlust-Dosierer

Doppelschneckentyp

Der Verlust-in-Gewicht-Dosierer ist ein präzises Dosiergerät, das speziell für die Handhabung von körnigen oder frei fließenden pulverförmigen Materialien entwickelt wurde. Mit fortschrittlicher Technologie kann dieser Dosierer maximale Genauigkeit bei minimalen Dosierraten liefern und erfüllt die präzisen Anforderungen in verschiedenen Industrien.

Mehr

Gewichtsverlust-Dosierer

Einzelschneckentyp

Mehr

Kontaktieren Sie uns