Informations détaillées sur la peseuse multi-têtes

1. Définition d'une peseuse multi-têtes

Son nom technique est également « instrument de pesage informatisé combiné ». Il est composé de plusieurs unités de pesage indépendantes dotées de structures d'alimentation et de déchargement. L'ordinateur utilise le principe de permutation et de combinaison pour optimiser automatiquement la charge de l'unité de pesage.

2. Les types de peseuses multi-têtes

Comme son nom l'indique, une peseuse multi-têtes possède plusieurs « têtes », qui sont en réalité des « godets de pesage ». Selon les types de godets couramment utilisés dans l'industrie de l'emballage alimentaire, on distingue les modèles à 8, 10, 12, 14, 16, 20 et 24 godets. En fonction de leur environnement d'utilisation, on trouve des modèles étanches, anticorrosion, antichoc et à usage général, utilisés dans les secteurs de l'emballage alimentaire, des produits chimiques ménagers, du tabac et de la quincaillerie (granulats). Enfin, selon leur forme, on distingue les modèles à double porte, à colonne haute, à double goulotte et à porte unique silencieuse.

3. Principe de fonctionnement de la peseuse multi-têtes

1) Le palan alimente le matériau à travers le plateau de chargement pour concentrer les matériaux sur le plateau vibrant principal, puis grâce à la vibration du plateau vibrant principal, les matériaux sont répartis uniformément sur le plateau vibrant principal vers le plateau vibrant linéaire.

2) Lorsque le matériau dans le plateau d'alimentation n'est pas ou n'est pas en quantité suffisante pour être détecté par le détecteur photoélectrique de niveau de matériau, un signal est envoyé à la carte principale, puis un signal d'alimentation est envoyé au palan via la carte principale pour alimenter le matériau.

3) La machine de vibration de ligne vibre et le matériau est envoyé à chaque trémie tampon grâce à l'amplitude et au temps d'alimentation de la vibration de ligne.

4) Le moteur pas à pas se met en marche et le godet tampon s'ouvre pour transférer les matériaux qu'il contient vers le godet de pesage. Lorsque la trémie de pesage participant au système de vidange combinée est pleine ou lorsque son niveau de matériau est insuffisant, le matériau du godet tampon s'écoule automatiquement dans la trémie de pesage.

5) Dans la trémie de pesage, le signal de poids du matériau est généré par le capteur, qui est traité par le module AD pour devenir un signal numérique et transmis à la carte principale du dispositif de contrôle intelligent via le bus de données.

6) Le processeur de la carte principale lit et enregistre le poids de chaque godet de pesage, puis sélectionne le godet de pesage combiné le plus proche du poids cible par calcul, analyse, combinaison et sélection, et envoie le signal prêt indiquant que la peseuse combinée a pesé le matériau et est prête à décharger.

7) Lorsque le processeur reçoit l'autorisation de déchargement de la machine d'emballage, il commande le démarrage du pilote du moteur pas à pas, l'ouverture de la trémie de pesage sélectionnée et le déchargement du matériau dans la goulotte de réception. En l'absence de trémie de réception, le matériau pénètre directement dans la machine d'emballage et envoie un signal de déchargement à cette dernière.

8) Une fois la trémie de pesage vidée, la trémie tampon se remplit, pèse et combine à temps la trémie de pesage pour préparer la prochaine vidange.