La differenza tra una bilancia combinata e una bilancia automatica quantitativa tradizionale per imballaggi
Con il rapido sviluppo dell'industria moderna, il settore dell'imballaggio ha esigenze sempre più elevate in termini di precisione, velocità e gamma di confezionamento. Le tradizionali bilance automatiche quantitative per imballaggio faticano a soddisfare tali requisiti. La bilancia combinata computerizzata è stata sviluppata proprio per rispondere a questa esigenza. La differenza tra questa bilancia e le tradizionali bilance automatiche quantitative per imballaggio è la seguente:
1. Diversi principi di pesatura
La bilancia automatica quantitativa per confezionamento pesa durante l'alimentazione e continua ad alimentare fino al raggiungimento del peso target. In caso di una leggera differenza tra il peso target e il valore di riferimento, è necessario aggiungere un oggetto da pesare, ovvero, dopo una misurazione approssimativa, si procede con una misurazione di precisione. Se l'oggetto da pesare è più grande o più pesante, si verificherà un errore maggiore, che influirà sulla precisione della pesatura. La bilancia combinata computerizzata è composta da più unità di pesatura con strutture di alimentazione e scarico indipendenti. Generalmente, una bilancia combinata computerizzata è composta da 8 a 32 unità di pesatura. Il computer utilizza il principio di permutazione e combinazione per ottimizzare e calcolare automaticamente il carico di ciascuna unità di pesatura e ottenere la combinazione migliore e più vicina al valore di riferimento per il confezionamento. Ad esempio, una bilancia combinata computerizzata con dieci unità di pesatura. Durante la pesatura, ogni unità di pesatura viene pesata e i dati di peso di ciascun contenitore vengono letti dal computer, che quindi crea la combinazione ottimale. Secondo la matematica combinatoria, dieci unità di pesatura possono generare 1023 combinazioni. Il computer seleziona la combinazione più vicina al valore di peso target tra queste 1023 combinazioni. In questo modo, il peso singolo dell'oggetto pesato è relativamente elevato nella suddetta misurazione e pesatura di precisione, e risulta difficile risolvere il problema del valore quantitativo. La bilancia combinata computerizzata considera come risultato finale la combinazione più vicina al peso target.
2. L'affidabilità dei dati di prova è diversa
Poiché le tradizionali bilance automatiche quantitative per imballaggi pesano durante l'aggiunta dei materiali, il sensore effettua la pesatura in condizioni dinamiche. Se l'oggetto da pesare subisce urti o rimbalzi, il sensore rileverà dati di peso instabili, causando errori. Il sistema di vibrazione della bilancia combinata computerizzata è invece dedicato alla tramoggia di accumulo. La pesatura della tramoggia viene effettuata in condizioni stabili, garantendo così una maggiore precisione dei dati di peso ottenuti.
3. Errore di caduta
Questo errore è molto significativo per le bilance automatiche quantitative per il confezionamento. Quando il valore del peso nella tramoggia di pesatura raggiunge il valore impostato, anche se l'alimentatore vibrante elettromagnetico si è arrestato, nell'istante in cui si ferma, una parte dell'oggetto da pesare, dopo essere stata spostata dalla tramoggia di pesatura al vibratore, finirà per cadere nella tramoggia, causando il cosiddetto errore di caduta. Sebbene alcune bilance automatiche quantitative per il confezionamento riducano l'errore di caduta accorciando il tempo di alimentazione, a causa dell'influenza di fattori di incertezza del sistema come la portata e l'uniformità di alimentazione, permangono diversi gradi di errore. La bilancia combinata computerizzata alimenta dalla tramoggia di accumulo alla tramoggia di pesatura. Una volta che la tramoggia di pesatura si è completamente stabilizzata, invia l'istruzione di pesatura, eliminando così l'errore di caduta.
4. La differenza nella velocità di pesatura
Le bilance automatiche quantitative tradizionali per il confezionamento richiedono generalmente una fase di pesatura grossolana e una di precisione, in particolare quest'ultima, che richiede un'aggiunta graduale di tacche, con conseguente dispendio di tempo e riduzione della velocità di pesatura. Ad esempio, la velocità di pesatura di una bilancia automatica quantitativa per confezioni inferiori a 1 kg è generalmente di 20-30 confezioni/minuto. Tuttavia, grazie all'ottimizzazione e al calcolo combinato computerizzato, una bilancia combinata computerizzata con 14 unità di pesatura può raggiungere una velocità di 100-120 confezioni/minuto, ovvero 4-6 volte superiore rispetto alle bilance automatiche quantitative. Inoltre, la facile integrazione con diverse macchine confezionatrici migliora notevolmente l'efficienza del confezionamento, rendendola più adatta alle esigenze della moderna gestione della produzione.
5. La differenza nell'intervallo di pesatura
A parità di precisione, il campo di pesatura della bilancia combinata computerizzata è più ampio di quello della bilancia automatica quantitativa per confezionamento. In circostanze normali, il campo di pesatura della bilancia automatica quantitativa per confezionamento, a parità di precisione, è controllato entro 4 volte, mentre il campo di pesatura della bilancia combinata computerizzata nella sezione di pesatura di piccoli quantitativi può raggiungere oltre dieci volte. Da un gran numero di risultati di test si evince inoltre una differenza nel campo di pesatura tra le due. Ad esempio, nel campo di pesatura da più di dieci grammi a 1 kg, la bilancia combinata computerizzata può raggiungere un livello di precisione di X (1), soprattutto nella sezione di pesatura di piccoli quantitativi. Se si desidera mantenere invariato il livello di precisione, la bilancia automatica quantitativa per confezionamento può solo ridurre il campo di pesatura e creare un sistema di pesatura multi-segmento. Solo producendo più serie di prodotti è possibile soddisfare un certo aspetto dei requisiti del produttore. I produttori in generale difficilmente accetteranno questa soluzione. Ciò comporta delle limitazioni all'applicazione pratica e non consente di soddisfare i requisiti di diverse specifiche di confezionamento (10-1000 g) in alcuni settori produttivi, pur mantenendo una precisione simile.
