Quelle und Arbeitsschritte der Kombinationswaage

I. Die Quelle der Kombinationswaage

In den 1970er Jahren brachte der japanische Landwirtschaftsverband das Thema des Wiegens von grünen Paprikaschoten bei Herstellern von Wiegeinstrumenten zur Sprache. In Japan werden grüne Paprikaschoten üblicherweise in abgepackten Beuteln verkauft. Beträgt der Inhalt eines Beutels 120 Gramm, ist es sehr schwierig, genau 120 Gramm abzufüllen. Da das Gewicht einer einzelnen Paprikaschote deutlich variiert, ist ein geringeres Gewicht im Interesse der Verbraucher, während ein höheres Gewicht die Kosten für die Unternehmen erhöht. Die traditionelle Methode ist das manuelle Wiegen: Auf einer elektronischen Waage werden nacheinander Paprikaschoten abgewogen, bis insgesamt 115 Gramm erreicht sind. Dabei ist es nahezu unmöglich, eine 5 Gramm schwere Paprika zum Hinzufügen zu finden. Man muss also eine kleinere Paprika aus den 115 Gramm entnehmen und eine größere hinzufügen. Weicht das Gesamtgewicht deutlich von 120 Gramm ab, muss dieser Vorgang wiederholt werden. Dadurch ist die Wiegeeffizienz extrem gering, und es ist schwierig, ein Ergebnis zu erzielen, das dem Zielgewicht (der Menge) nahekommt. Nach umfangreichen Untersuchungen und Forschungen der Techniker konnte das oben genannte Problem der grünen Paprika erfolgreich mit der Kombinationswaage gelöst werden. Einige große Lebensmittelunternehmen setzen sie sogar als Standardausrüstung ein.

II. Arbeitsschritte der Kombinationswaage

1. Das Material wird mittels des Materialförderers in den Trichter befördert. Sobald das Material die voreingestellte horizontale Position erreicht hat, erkennt die Lichtschranke an der Seite des Trichters dies und sendet ein Signal, um die Materialzufuhr zu stoppen, bis die horizontale Position des Materials im Trichter wieder absinkt. Wenn der voreingestellte Füllstand erreicht ist, sendet die Lichtschranke erneut ein Zufuhrsignal.

2. Das Material befindet sich im Vorratsbehälter. Durch die Vibration der Hauptvibrationsmaschine fällt das Material gleichmäßig von der Hauptvibrationsplatte auf die Linienvibrationsplatte und wird jeder Linienvibrationsplatte zugeführt;

3. Durch die Vibration der Linienvibrationsmaschine wird das Material von jeder Linienvibrationsplatte abgeführt und gelangt zur Lagerung in den Trichter.

4. Sobald der Wiegebehälter den letzten Wiegevorgang abgeschlossen hat und leer ist, wird der obere Behälter geöffnet, damit Material in den Wiegebehälter der Kombinationswaage zum Wiegen gelangen kann. Das Ausgangssignal überträgt Daten über die Leitung an die Hauptplatine des Steuergeräts. Die CPU auf der Hauptplatine liest und speichert das Gewicht jedes Wiegebehälters, berechnet, analysiert und kombiniert es, um den Wiegebehälter auszuwählen, der dem Zielgewicht am nächsten kommt.

5. Wenn ein zulässiges Auswurfsignal vorliegt, sendet die CPU einen Befehl zum Starten des Treibers, um den ausgewählten Wiegebehälter zu öffnen. Das Material wird über die Rutsche in den Sammelbehälter oder direkt in die Verpackungsmaschine befördert. Anschließend sendet die CPU ein Auswurfsignal an die Verpackungsmaschine, um den Verpackungsvorgang abzuschließen.