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Die Mehrkopf-Kombinationswaage, auch Kombinationswaage genannt, dient der schnellen quantitativen Wägung von körnigen, streifenförmigen und unregelmäßigen Materialien. Sie besteht aus mehreren unabhängigen Wägeeinheiten mit Zuführ- und Austragsvorrichtungen. Zunächst wandelt das AD-Wägemodul die elastische Verformung der Drucksensor-Wägeeinheit in einen Gewichtswert um und speichert diesen im Register. Anschließend berechnet die CPU mithilfe von Permutation und Kombination automatisch die optimale Gewichtskombination der Wägeeinheiten und ermittelt so die beste Kombination, die dem Zielgewicht für die Auslöschung am nächsten kommt.

Bei der Verpackung von Produkten ist die automatische Wiegevorrichtung unverzichtbar. Sie trennt verschiedene Schüttgüter nach vorgegebenen Werten in unabhängige Ladungen. Traditionelle Wiegevorrichtungen verfügen nur über einen Wiegebehälter. Angesichts der zunehmenden Produktvielfalt, der steigenden Verpackungsgeschwindigkeit und der verbesserten Verpackungsgenauigkeit genügt die Einbehälter-Wiegung jedoch nicht mehr den Marktanforderungen. Daher wurde Ende des 20. Jahrhunderts eine vielseitige und intelligente Wiegevorrichtung entwickelt. Gemäß internationaler Empfehlungen wird sie als Mehrkopfwaage bezeichnet. Diese Wiegevorrichtung verwendet mehrere Behälter (8 bis 32), um gleichzeitig zu wiegen. Anschließend ermittelt ein Computer diejenige Behälterkombination, die dem Sollwert am nächsten kommt.

Die Kombinationswaage besteht im Wesentlichen aus einem Zuführtrichter, einem fotoelektrischen Materialerkennungsschalter, einer Hauptvibrationsplatte (Hauptvibrationsmaschine), einer Linienvibrationsplatte (Linearvibrationsmaschine), einem Vorratsbehälter, einem Wiegebehälter, einem Antrieb (Schrittmotor), einer Auswurfrinne, einem Sammelbehälter, einer Motoransteuerplatine, einer Hauptplatine und einem A/D-Wandler. Im Folgenden wird die Funktionsweise der Kombinationswaage detailliert erläutert.

Kombinationswaagen finden aufgrund ihrer hohen Wiegegeschwindigkeit, Präzision, ihres hohen Automatisierungsgrades und weiterer Vorteile breite Anwendung in der quantitativen Verpackung von körnigen Lebensmitteln, Kartoffelchips, Süßwaren, Puffreis, Keksen, Tiefkühlgemüse und anderen Branchen. Sie lösen das Problem großer Messfehler, die durch das geringe Gewicht einzelner Teile entstehen, und verdeutlichen damit die Revolution und Überlegenheit dieser Waagen im Bereich der Wägetechnik.

Lebensmittelverpackungen sind im Alltag allgegenwärtig; die meisten Produkte im Supermarkt sind verpackt. Verpackungen gewährleisten die Sauberkeit der Lebensmittel, schützen sie vor Feuchtigkeit und Schimmel und verlängern ihre Haltbarkeit. Heutzutage verwenden Fabriken fast ausschließlich automatisierte Verpackungsanlagen. Doch welche Vorteile bietet der Einsatz automatisierter Anlagen gegenüber manueller Arbeit?

Mit der Entwicklung der Lebensmittelindustrie steigen die Anforderungen an Lebensmittelverpackungen stetig, und einige traditionelle Verpackungsmaschinen genügen diesen Bedürfnissen nicht mehr. Daher wurden hochpräzise Verpackungsanlagen, wie beispielsweise automatisierte Verpackungsanlagen, entwickelt.