¿Cómo elegir el detector de metales adecuado para la industria alimentaria?

Los efectos del producto son un factor importante que afecta la precisión de detección de los detectores de metales en alimentos. Los diferentes productos tienen diferentes efectos. Existen muchas subcategorías en la industria alimentaria. En términos de estado del producto, generalmente hay dos tipos: productos secos y productos húmedos.

1. Productos secos

El producto seco no contiene agua y es más fácil de detectar. Al seleccionar los equipos, se pueden utilizar productos convencionales. Seleccione el tipo de máquina correspondiente según la forma del producto. Generalmente, para alimentos envasados en bolsas pequeñas, como pan, galletas y dulces, se pueden usar detectores de metales de cinta transportadora en las líneas de producción. Estos se colocan al final del proceso de producción y entran directamente al almacén después de pasar la inspección. Para productos secos granulados y en polvo, se necesita un detector de metales de tipo caída para separar los productos aptos de los no aptos mediante un dispositivo de separación automático. El detector de metales de tipo caída tiene una abertura pequeña y su sensibilidad de detección es mayor que la del tipo de cinta transportadora.

2. Productos húmedos

En comparación con los productos secos, los productos húmedos son más difíciles de detectar. Una de las características de la humedad y el agua en los productos húmedos es la conductividad. Al analizar los productos húmedos envasados, se presentan problemas con la sal y el azúcar. Estos factores afectan la detección, lo que se conoce como "efecto del producto". Por lo tanto, si produce productos húmedos, al elegir un detector de metales para alimentos , debe optar por un equipo con carcasa impermeable y un alto rendimiento antiinterferencias.

Sin embargo, existe otra categoría de productos húmedos: líquidos puros, pastas y productos pastosos. Para este tipo de producto, se debe utilizar un detector de metales para tuberías, con una bomba que proporcione presión para que el producto pase la inspección. En el caso de productos líquidos puros, los parámetros de presión de la bomba deben ajustarse durante la prueba, ya que la velocidad de inspección debe ser consistente con el tiempo de respuesta de la sonda de detección. Si se forman burbujas en los productos pastosos, el detector tendrá dificultades para distinguirlos y es probable que se produzcan falsas alarmas.

Lo anterior sirve para introducir la diferencia entre productos secos y húmedos, y también existen algunas características comunes. Por ejemplo: temperatura, entorno de prueba, etc. Entonces, ¿cómo reducir estos efectos en el producto? Debe elegir la máquina adecuada para su uso y comprender cómo evitar correctamente dichos efectos.