Blog

La chiave per la miscelazione della plastica e il riempimento delle polveri è un dosatore preciso a perdita di peso.


2023-05-17

Il dosatore a perdita di peso, grazie al suo sistema di dosaggio continuo e preciso, è ampiamente utilizzato nel riempimento di polveri, ad esempio nei settori della gomma, della plastica, della chimica, degli alimenti, dei prodotti farmaceutici e in altri ambiti. Nei processi di modifica e produzione delle materie plastiche, è spesso necessario miscelare resine sintetiche e altri materiali di base con i materiali ausiliari e gli additivi richiesti, secondo un determinato rapporto, per poi inserirli nell'estrusore per la granulazione. Questo processo è chiamato miscelazione delle materie plastiche.

Per soddisfare i requisiti di formulazione e garantire la qualità del prodotto, nel processo continuo di miscelazione ed estrusione, è necessario aggiungere in modo continuo e uniforme diverse materie prime tramite un dosatore a perdita di peso ad alta precisione, secondo una velocità preimpostata. Attualmente, con la crescente esigenza di qualità del prodotto, ambiente di lavoro e automazione, il numero di impianti di modifica delle materie plastiche e di riempimento di polveri dotati di dosatori a perdita di peso è in costante aumento.

Dove trovare le migliori apparecchiature di pesatura intelligenti e soluzioni per il riempimento di polveri?

In qualità di fornitore professionale di apparecchiature di pesatura intelligenti e soluzioni per il riempimento di polveri, High Dream vanta una solida esperienza nella produzione e un servizio di assistenza tecnica consolidato. Materiali diversi richiedono processi e attrezzature di alimentazione differenti. Le macchine di alimentazione a perdita di peso di High Dream si suddividono in alimentatori a vite, alimentatori a nastro, alimentatori vibranti, ecc. Attualmente, gli alimentatori a perdita di peso a vite sono ampiamente utilizzati negli impianti di modifica delle materie plastiche.

riempimento in polvere

Perché scegliere High Dream?

Il dosatore a doppia vite a perdita di peso High Dream migliora la precisione di dosaggio, riduce il carico di lavoro di premiscelazione e migliora la stabilità del prodotto nel riempimento di polveri. Grazie ai doppi servomotori, la frequenza e la velocità di agitazione possono essere regolate in qualsiasi momento. Lo smontaggio e il montaggio non richiedono attrezzi e possono essere eseguiti facilmente a mano. Considerando che nell'industria chimica si lavora generalmente con grandi quantità di materiale e che le polveri tendono a formare ponti, abbiamo progettato anche un dispositivo anti-arco e anti-ponte. È inoltre presente un controller touchscreen da 7 pollici che rende il processo produttivo trasparente, controllabile e facilmente gestibile.

Il problema della formazione di "ponti" è più probabile che si verifichi durante la procedura di alimentazione della polvere. Per evitare efficacemente la formazione di ponti e archi di materiale, gli alimentatori intelligenti a perdita di peso High Dream sono costruiti con servomotori separati per azionare l'agitazione orizzontale e quella verticale, per la movimentazione di materiali che sono più facili da attraversare.

L'interfaccia di controllo intelligente High Dream, integrata nel touchscreen da 7 pollici del dosatore a peso, è semplice e intuitiva. La precisione del flusso di materiale in tempo reale durante le misurazioni di pesatura è garantita dal sistema di controllo a doppio feedback, composto da feedback del segnale di peso e feedback del segnale di velocità.

Contattaci

Il riempimento di polvere ad alta precisione garantisce la stabilità della qualità del prodotto. High Dream vi offre soluzioni di supporto. Il nostro team di assistenza tecnica professionale può inoltre realizzare installazioni e collaudi rapidi, aiutandovi a migliorare l'efficienza produttiva. Con un approccio costante e rigoroso, garantiamo la qualità uniforme dei nostri prodotti.
Desideri saperne di più sulle soluzioni per il riempimento con polvere? Non esitare a lasciare un messaggio!

Contattaci