Informazioni dettagliate sulla bilancia multitesta
1. Definizione di pesatrice multitesta
Il nome tecnico è anche "strumento di pesatura computerizzato". È composto da più unità di pesatura indipendenti con strutture di alimentazione e scarico. Il computer utilizza il principio di permutazione e combinazione per ottimizzare automaticamente il carico dell'unità di pesatura.
2. Le tipologie di pesatrici multitesta
Come suggerisce il nome, una pesatrice multitesta ha molte "teste", che in realtà sono "beccucci di pesatura". In base alle tipologie di beccucci comunemente utilizzate oggi nell'industria degli imballaggi alimentari, si distinguono in modelli da 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 beccucci e così via. In base al tipo di ambiente di utilizzo, si suddividono anche in modelli impermeabili, anticorrosione, antiurto, per uso generale, ecc., utilizzati nei settori degli imballaggi alimentari, dei prodotti chimici per uso domestico, del tabacco e della ferramenta (particelle). In base alla forma, si distinguono in modelli a doppia porta, a colonna grande, a doppio scivolo e a porta singola silenziosa.
3. Principio di funzionamento della pesatrice multitesta
1) Il paranco alimenta il materiale attraverso la tramoggia di carico per concentrarlo sulla tramoggia vibrante principale, e quindi, tramite la vibrazione di quest'ultima, il materiale viene distribuito uniformemente dalla tramoggia vibrante principale alla tramoggia vibrante lineare.
2) Quando il materiale nel vassoio di alimentazione non è presente o non è sufficiente per essere rilevato dal sensore fotoelettrico di livello, viene inviato un segnale alla scheda madre, e successivamente, tramite la scheda madre, viene inviato un segnale di alimentazione al paranco per alimentare il materiale.
3) La macchina vibrante in linea vibra e il materiale viene inviato a ciascuna tramoggia di accumulo attraverso l'ampiezza e il tempo di alimentazione della vibrazione in linea.
4) Il motore passo-passo si attiva e la benna di accumulo si apre per inviare il materiale contenuto al contenitore di pesatura. Quando la tramoggia di pesatura che partecipa al processo combinato si svuota o quando il materiale nella tramoggia di pesatura è insufficiente, il materiale presente nella tramoggia di accumulo fluisce automaticamente nella tramoggia di pesatura.
5) Nella tramoggia di pesatura, il segnale di peso del materiale viene generato dal sensore, elaborato dal modulo AD per diventare un segnale digitale e trasmesso alla scheda principale del dispositivo di controllo intelligente tramite il bus dati.
6) La CPU sulla scheda principale legge e registra il peso di ciascun contenitore di pesatura, quindi seleziona il contenitore di pesatura combinato più vicino al peso target attraverso calcoli, analisi, combinazione e selezione, e invia il segnale di pronto quando il sistema di pesatura combinato ha pesato il materiale ed è pronto per lo scarico.
7) Quando la CPU riceve il segnale di autorizzazione allo scarico dalla macchina confezionatrice, invia un comando per avviare il driver che aziona il motore passo-passo, apre la tramoggia di pesatura selezionata e scarica il materiale nello scivolo nella tramoggia di raccolta. Se non è presente una tramoggia di raccolta, il materiale entra direttamente nella macchina confezionatrice e invia un segnale di scarico alla macchina stessa per indicare che il materiale è stato scaricato.
8) Dopo lo svuotamento della tramoggia di pesatura, la tramoggia di accumulo si riempirà nuovamente, peserà e combinerà il contenuto della tramoggia di pesatura in tempo per prepararsi allo svuotamento successivo.