組合稱重器的來源和工作原理

Ⅰ. 組合秤的起源

在 1970 年代，日本農業協會向相關的稱重設備公司提出了一個關於「青椒稱重」的課題。在日本，青椒通常以袋裝的定量包裝形式販售。如果每袋青椒的定量標準為 120 克，要精確包裝到剛好 120 克是非常困難的。由於單顆青椒的重量較重且個體差異大，重量給少了會損害消費者的權益，給多了則會增加企業的成本。傳統的作法是人工稱重，也就是在靜態電子秤上將青椒一顆一顆放上去，當累積重量達到 115 克時，幾乎不可能剛好找到一顆 5 克的青椒來補足。作業員必須從 115 克的青椒中拿出一顆較小的，再換上一顆較大的。如果重量遠大於或小於 120 克，就需要反覆進行上述的替換動作，因此稱重效率極低，且難以達到接近目標重量（定量值）的結果。技術人員對此進行了大量的調查與研究後，利用「組合秤」成功解決了上述青椒稱重的難題。一些大型食品企業甚至將其列為指定的標準設備。

Ⅱ. 組合秤的工作步驟

1. 物料透過物料輸送機送入頂部儲料斗。當物料添加至預設的料位高度時，儲料斗側邊的光電感測器（電眼）會偵測並發出訊號，使輸送機停止給料；直到儲料斗內的物料料位下降至預設低點時，光電感測器會再次發出訊號啟動給料。

2. 物料進入儲料斗後，透過主振動機的振動，物料會從主振動盤均勻地落入各個線振動盤（線性送料盤）中，完成對各個線振動盤的給料。

3. 線振動機的振動使物料從各個線振動盤排出，並進入下方的緩衝料斗（進料斗）中進行暫存。

4. 當稱重料斗完成上一次稱重並排空後，上方的緩衝料斗會打開，讓物料進入組合秤的稱重料斗中進行稱重。稱重感測器會輸出訊號，將數據透過導線傳輸至控制裝置的主機板。主機板上的 CPU 讀取並記錄每個稱重料斗的重量後，會進行計算、分析與排列組合，從中篩選出最接近目標重量的稱重料斗組合。

5. 當接收到允許下料（排料）的訊號時，CPU 會發出指令啟動驅動器，打開被選中的那組稱重料斗。物料會透過下料槽匯集送入集料斗，或直接落入下方的包裝機中，系統同時向包裝機發出下料訊號，以完成最終的包裝作業。