Qualitätskontrolle der Verpackung – Einsatz von Kontrollwaage und Metalldetektor
In der Lebensmittelproduktion kommen unzählige Maschinen und Systeme zum Einsatz. Mit der zunehmenden Automatisierung von Herstellungs- und Verpackungsprozessen steigt auch die Komplexität der Anlagentechnik. Die Qualität des Endprodukts wird heute maßgeblich durch das reibungslose Zusammenspiel dieser intelligenten Maschinen und Systeme während der gesamten Produktion beeinflusst, einschließlich des Einsatzes von Kontrollwaagen und Metalldetektoren. Dies gilt, solange die Produktionsparameter während der Produktion nicht vom Personal verändert werden. Daher ist es in vollautomatisierten Fertigungsprozessen unerlässlich, die Produktqualität kontinuierlich zu überprüfen – hier kommen Kontrollwaagen und Metalldetektoren zum Einsatz.
Warum eine Kontrollwaage und einen Metalldetektor verwenden?
Obwohl Maschinen die hygienische, geschmackliche, physikalische oder chemische Qualität eines Produkts nicht direkt beurteilen können, sind sie unerlässlich für die Überprüfung zweier wichtiger Qualitätsaspekte verpackter Waren im Groß- und Einzelhandel. Dies sind die Einhaltung des vorgeschriebenen Nettogewichts gemäß den europäischen Verpackungsrichtlinien und die Prüfung der fertigen Verpackung auf mögliche Metallverunreinigungen wie Späne, Messerteile oder Schrauben mithilfe der Kontrollwaage und des Metalldetektors. Darüber hinaus können durch die Untersuchung der fertigen Verpackung mittels Röntgensystem nichtmetallische Verunreinigungen aufgedeckt werden.
Die Kontrollwaage kommt bei der Bewertung der fertigen Verpackungen zum Einsatz.
Die Übereinstimmung des auf der Verpackung angegebenen Nettogewichts mit der spezifizierten Menge ist für Groß- und Einzelhandelsgeschäfte unerlässlich. Kunden prüfen diese Details häufig genau und können bei erheblichen Abweichungen Bedenken gegenüber Händlern äußern. Da vollautomatische Verpackungsprozesse technische Gewichtsschwankungen beim Wiegen oder Dosieren verursachen können, existieren seit Langem Vorschriften für verpackte Waren, die auch Bestimmungen zu zulässigen Gewichtsabweichungen enthalten. Die Europäische Union hat solche Vorschriften bereits umgesetzt. Um sicherzustellen, dass verpackte Waren, die in den Handel gelangen, innerhalb der gesetzlichen Gewichtstoleranzen liegen, setzen Hersteller Kontrollwaagen ein. Diese Geräte lassen sich nahtlos direkt nach der Verpackungsphase integrieren und speichern die zulässigen Abweichungen, oft mit noch strengeren Grenzwerten, in ihren Programmen. Dadurch werden alle über- und untergewichtigen Verpackungen umgehend aussortiert und vom Markt ferngehalten. Kalibrierte und nicht kalibrierte Kontrollwaagen erreichen beide die gleiche Präzision und führen Produktionsaufzeichnungen, was von Großhändlern häufig für die gelieferte Produktcharge gefordert wird.
Kontrollwaage und Metalldetektor helfen Ihnen, verschiedene Metallverunreinigungen zu eliminieren.
Im Bereich der Metalldetektion für Produkte und Fertigverpackungen kommt es nicht nur auf das Gewicht an, sondern auch auf die Abwesenheit metallischer Verunreinigungen – eine Aufgabe, die dem Metalldetektor obliegt. Durch den weitverbreiteten Einsatz von Maschinen und Technologien in der Fertigung und Verpackung steigt das Risiko, dass Maschinenteile brechen oder sich lösen und in das Produkt gelangen. Eine lose Schraube mag zwar weniger gefährlich sein als eine abgebrochene Messerklinge, doch selbst eine kleine Schraube kann unangenehm sein, wenn sie unerwartet darauf trifft, und sollte daher nicht im Produkt landen. Metalldetektoren, die am Ende der Verpackungsphase nach dem endgültigen Versiegeln integriert werden, können dank ihrer Funktionsweise alle metallischen Elemente im Produkt bis zu einer Größe von 0,1 mm erkennen. Die Metalldetektion ist insbesondere in der Fleischindustrie von Bedeutung, da die Produktarten – von Flüssigkeiten und Feuchtigkeit bis hin zu Tiefkühlprodukten mit jeweils unterschiedlichen Formen und Zusammensetzungen – vielfältig sind. Durch den Einsatz verschiedener Testfrequenzen gewährleisten diese Lebensmittelmetalldetektoren eine präzise Metallerkennung in einer breiten Produktpalette und sichern so die Produktqualität mithilfe von Kontrollwaagen und Metalldetektoren. Werden in Produkten metallische Gegenstände identifiziert, werden diese als kontaminierte Gegenstände eingestuft und automatisch in dafür vorgesehene, versiegelte Behälter geleitet, zu denen ausschließlich das Qualitätssicherungspersonal Zugang hat.